用碳鋼焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位，已被許多人認同是一項簡便易行，降耗節支的有效措施。但各個的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。螺旋統刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求統刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以，如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊碳鋼焊條，必將因其表面粗糙，阻力大增，泥條擠不出來，泥缸嚴重發燒，無法生產。下面，小編就來給大家介紹一下關于碳鋼焊條的相關知識吧。
其實，磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣，擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五、六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3~4mm，往中間新薄幅葉則應按上述原則前還是原則后？邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形運條法或8字形運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。
在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。
對于承受劇烈沖擊的，如錘式破碎機的錘頭等工件，在堆焊時，不僅應采用“抗沖擊型耐磨堆焊電焊條”操作上還應采用電弧長度不小于焊條直徑的短弧焊接。而且因磨損較大，焊層較厚，要堆焊多層。堆焊第一層時，應采用電弧短，移動慢，同時焊條頭在熔池表面作快速環行攪動法的短攪動，使深入基層，形成牢固的合金。其余各層則可以采用短弧焊接中的圓圈運條法或三角型運條法，使獲得一個牢固而較厚的耐磨表層。當然，也只需堆焊錘頭磨損了的邊棱，其余部位不必堆焊。
以上就是回收焊條小編給大家介紹的關于碳鋼焊條的正確使用方法，碳鋼焊條的耐磨性能非常好，我們也要正確的使用碳鋼焊條，才能發揮它的功能。
