磁鐵起泡現象及其預防：
毛坯的含水量，球磨的均粒度，預燒、燒結溫度，以及燒結爐的氣氛等對磁鐵的起泡率均有較大的影響。毛坯的中心水分不揮發，也將造成磁體起泡率的上升。具體討論如下：
①如坯件出模后,坯件內、外含水率之差，比較大時，磁鐵容易起泡。這是由于坯件初始表面水分蒸發速度要比內部水分擴散的速度快，隨著時間的推移,其表面含水率下降，毛坯內、外含水率差增大，如果坯件中心有殘存的封閉水，在高溫處就會起泡。若坯件內、外含水率的差，逐漸減少,起泡也逐漸減少。
②在二次細磨時,粒度越大，內、外毛細水越容易擴散,磁體的起泡率越小。
③燒結時，在低于某一燒結溫度下不起泡,此溫度稱起泡臨界溫度,超過這一溫度，起泡率會隨燒結溫度的提高逐漸提高。隨著預燒溫度的提高，起泡臨界溫度也提高。
④鼓泡的另一個原因是，預燒料在破碎工藝中因破碎、研磨而混人的鐵生成Fe2O3后,將在燒結時，按6Fe203 =4Fe304 +O22Fe2O3 =4FeO + O2的反應式分解,這種Fe2O3強烈地還原成FeO時，所分解的O2如無法排出,也會使坯件鼓泡。
⑤通風性好的燒結爐，其磁鐵也都易產生泡狀物。
其解決辦法主要有:將坯件烘干時間延長，適當提高預燒料溫度、球磨的均粒度，降低二次燒結溫度,等等。
