行縫焊機系統優點功能
①行縫焊能對待封器件進行加熱和抽真空，從而降低管腔內的濕度和氧分子的含量，封裝后使得管腔內部的芯片不易被氧化、使芯片不受外界因素的影響而損壞和對芯片起到保護作用，不因外部條件變化而影響芯片的正常工作。 ②在縫焊過程中充以保護氣體氮(對器件起保護作用)，其壓強與一個大氣壓差不多，這樣既利于在使用過程中內外壓強的衡，也利于人員操作，使得器件在長時間工作下，不因內外壓強差而使管殼脫離。 ③封裝后芯片通過外引出線(或稱引腳)與外部系統有方便和可靠的電連接。 ④將芯片在工作中產生的熱能通過封裝外殼散播出去，從而保證芯片溫度保持在高額度之下正常工作。 ⑤行縫焊還可以對陶瓷管座(要有金屬化層)、玻璃管座(要有金屬化層)和金屬管座縫焊。 ⑥在操作過程中，有很多都是機械化的，既減輕操作人員的負擔，也使得封裝更為穩定，成品率大大提高。
系統功能
1、系統的各焊接軸方向精度不得低于0.1mm。
2、下位機控制6個步進電機的轉動，終控制焊接電極的移動；控制焊接功率的大小并實現間歇控制；實現焊接電極的微調。
3、上位機實時監視下位機的工作狀態，控制下位機的工作過程；設置下位機的工作參數，接收和發送數據信息、控制信息和狀態信息；記錄歷史芯片的焊接參數。行縫焊機的系統在重新上電時，將新的焊接參數作為本次焊接參數的默認值；進行數據處理并顯示數據和工作狀態，指導操作過程。
要求
行縫焊是制作器件過程中的后一道工序，封的好與壞對產品的合格率有很大的影響，因此要做好封裝必須有以下步驟： 首先，操作者要對行縫焊機有一個深入的了解(如工作原理、開機方式、氮氣的進出、設備的維護等)。 其次，操作者應有一定的英語基礎，好對機械設計也有一定的能力，并且能根據管子的性能而設計出合理的夾具，還能夠根據封裝中出現的問題，提出一些意見和看法，從而使管殼設計人員設計出更合理的管座和蓋板。 另外，操作人員也要對管殼的材料有所了解，根據管殼的材料不同，設計出一個合理的封裝方案(一般來說都是在可伐材料上鍍金，或是在陶瓷的金屬化層上燒結可伐合金后再鍍金．)。當然也有比較特殊的，例如說：在金屬化層上直接鍍金(鍍錫)，或是鍍有焊料的管座或蓋板等。 還有，在封正品之前，必須先對管座進行試封，在確保機器性能比較穩定的情況下，各個方面(縫焊參數、濕度的高低、操作箱的壓力等)都比較匹配的情況下，再對正品進行縫焊，使其縫焊成品率盡可能達到高。 后，在封完管子之后，應對封裝過程中出現的現象進行適當的，有待封裝技術的進一步提高。
