一、玻璃鋼防腐工程施工準備
1、技術準備：施工管理人員應認真閱讀施工工藝標準和設計要求，與具體施工人員進行技術交底，認真按設計要求施工。
2、施工操作面要求通風良好，本工程采用的風機大風量風機。
3、送風：將進風機設置在水箱外空氣流通順暢的地方，用風管連接風機進風口。進風管的另一端連接到地面或有新鮮空氣的地方，以確保新鮮空氣被吹入池中。風機出風口由風管直接通向池內工作面或不易通風的角落。
4、排氣：將排氣風機的出風口連接到水池內，將出風管的另一端連接到室外，直接將臟空氣排出室外，Z大限度地降低水池內的濕度和有害氣體。在施工過程中向外排風時，應將污濁空氣排到無人員施工的工作面，盡量減少對其他施工隊伍的影響。
5、工具準備：自備工具。
6、材料準備：環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、玻纖布、二丁脂。
7、施工時腳手架要牢固，腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內腳踏板鋪3層，4米深的水池內腳踏板鋪設2層，以便于玻璃布的施工。
8、現場應具備380V、220V、36V施工用電。
二、玻璃鋼防腐工程施工技術措施及專業配合
1、技術措施：
(1)技術人員應嚴格按照圖紙進行團隊交底，及時解決施工中發現的問題。
(2)應及時填寫各種記錄表和技術文件，需要存檔的文件應及時收集。
(3)如發現其他專業與本專業存在矛盾或其他無法解決的問題，應及時申報協商，協商后方可變更施工。
(4)各項工程竣工后，應做好自檢工作，并按照相關規定填寫報檢資料，并報監理檢查。
2、專業配合：
（1）玻璃鋼防腐期間，工作面上不允許有電焊隊伍。
（2）人孔及出氣孔應在防腐施工前安裝完畢。
（3）水罐內部配管和爬梯等應在防腐施工前安裝完畢。
三、玻璃鋼防腐施工現場潮濕問題的處理
1、如果現場潮濕，可能會影響玻璃鋼內襯的施工質量。為保證工程質量，施工合理工期和工程施工按計劃順利進行，現場濕度問題作如下安排。
2、配備足夠的通風、加溫、除濕設備。
3、封堵能夠流入池內的水源。并對池內潮濕部位進行加熱烘烤，加熱設備用電熱器或電熱管加熱，不得使用碘鎢燈和電爐。
4、由于烘焙設備用電量大，電工準備使用電流負荷大的電纜和閘箱。
5、采用通風與烘烤相結合的方法，加快水池的干燥時間。6小時通風、6小時烘干。
6、根據現在的天氣狀況特點，在白天空氣干燥、濕度小時，增加通風時間，在夜間空氣濕度大時，增加烘烤時間。
7、現場設專職人員看護，保證設備正常運轉。并經常移動烘烤設施，以免長期烘烤對混凝土表面造成不利影響。
8、當水池干燥程度達到施工要求時，及時報檢，刷底膠，防止潮濕。涂刷底膠后的表面的即可進行玻璃鋼的施工作業。
四、玻璃鋼防腐施工工藝：
1、工藝流程：
基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常溫固化→申報工程施工驗收
2、材料要求：
（1）原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。
（2）環氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環氧值，當量/100g041-04軟化點12-20℃。
（3）環氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘度1.1-1.3pas。
（4）環氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1﹪。玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布，產品質量符合GB/T18370-2001標準。無需脫蠟。
（5）石英粉料含水率不應大于0.5﹪，細度要求0.16mm孔徑篩篩余不應大于5﹪，0.09孔徑篩篩余不大于25-30﹪。石英砂進工地以前應已經烘干，并確保達標后方能進入施工現場。
3、作業條件：
（1）施工環境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80﹪，濕度過大時要加除濕機，溫度太低時，應采用升溫措施。
（2）玻璃鋼、瓷釉施工前，應嚴格按照設計要求檢查上道工序的質量，并做好施工記錄。
（3）混凝土基層表面應堅固、致密、光滑，無殼體開裂等不合格現象。水池內部墻角及轉彎處應抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內含水率不應大于6﹪。表面浮土、油污等應清理干凈，油污應用酒精清洗，以免其殘留物對FRP產生不利影響。
（4）原材料以管道的形式運輸到作業現場，施工現場準備固定容量的配料器具。
4、玻璃鋼及瓷釉內襯施工工藝：
（1）基層清理及烘干后，開始涂刷環氧底料，環氧樹脂與稀釋劑比例45﹪：55﹪，使環氧能滲透入水泥內部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化時，表面不粘手，用酒精棉球擦拭，棉球不變色。
（2）基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60﹪。
（3）玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯開不少于5cm，布茬平直，表面平整。
（4）蓄水池內所有金屬穿墻物與水泥接觸部位的轉角入口和其他外力沖刷部位應加厚1層布，并添加增塑劑，避免未來幾年膨脹系數不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。
5、玻璃布鋪好后進行表面處理，處理次數不少于5次。處理后的表面必須光滑、干凈、光滑、無針眼、布紋、氣泡、毛刺等缺陷。
6、玻璃鋼施工完成后，應保證玻璃鋼層的固化，表面不粘，用酒精棉球擦拭。棉球應固化而不變色，然后刷901瓷釉兩次。施工方法與玻璃鋼相同。
五、玻璃鋼防腐施工質量要求
1、玻璃鋼襯里應光滑光滑，與基層粘結牢固，無鼓包，無玻璃纖維外露，無脫層現象。
2、耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米內不得超過三個。
六、玻璃鋼防腐施工驗收程序
1、工程驗收實行三檢制。
2、施工隊完成某一工序后進行自檢，消除工序中的不合格。
3、第二道工序的施工班組對上遍工序進行互檢，指出上道工序的不足點加以改正。
4、在整個防腐施工過程中，按順序分為三個步驟進行專項檢查，即基礎處理、層、防腐層，由質量員檢查。
5、在完成自檢、互檢、專檢的同時，質量人員與施工現場技術人員密切配合，按照有關規定按時完成各種隱檢和預檢。
6、整個施工過程中的所有檢驗程序都要留下完整的數據到數據室備案。
七、玻璃鋼防腐施工質量保證體系
1、施工人員施工前要認真ISO9001：2000質量體系控制程序文件、三級文件及關鍵工序作業指導書等。
2、材料員保證合格原材料供應，嚴格執行RFCX006-2001《采購控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關規定。
3、生產人員施工過程嚴格執行RFCX007-2001《過程控制程序》及關鍵工序作業指導書的規定，并執行文件涉及到的其它要素的規定。
4、檢驗員的檢驗工作嚴格執行RFCX008-2001《監視和測量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關規定。
5、各項工作的執行過程都要留下完整的資料歸檔備案。
八、玻璃鋼防腐工程現場安全保護措施：
1、存放現場原始數據時，應注意分區存放。每個存放范圍應配備滅火器具。必要時，應設置圍和專人看守，并設置明顯標志（提示嚴禁煙花）。
2、嚴禁在施工現場吸煙，禁止使用明火和電焊施工，并與其他作業隊伍交叉配合，防止有害氣體損害他人健康或發生事故。
3、施工現場必須配備足夠的防火設施和通風設施，確保空氣流通順暢。在使用必須對各種機具進行檢查維護，嚴禁違章操作。
4、本本工程施工過程中，應準備5個滅火器，并有專職安全人員進行護理和管理，確保設施安全可靠。
5、施工現場的通風問題是關鍵。施工時應配備足夠的通風設施，風機不少于2臺。對于較大較深的水池，必須連接通風管，確保新鮮空氣能到達水池Z深處，流通順暢，及時排出有害氣體。
6、各種材料和機具設施的進場及安放應得的聯合體妥善安排后方可存放或進行安裝。
7、現場原材料碼放整齊有序，盡量做到當天運料當天用完。對酒精及稀料等易燃原材料要多運少存。現場存放原材料時，應提前取得現場消防管理人員的批準，并設專人對原材料現場進行護理和管理。
8、施工人員在施工過程中，當有害氣體揮發時，都要配戴防毒口罩。施工現場除配備消防通風設施外，還應采取對講機、氧氣袋、疏散繩、應急燈等安全應急措施。
9、各種線路和帶電設施的安裝必須由電工和現場安全人員配合操作。嚴禁非電工私自拉扯，以免造成隱患和危險。
10、施工照明用電系統中閘箱必須有漏電保護和使用五芯電纜。照明燈具必須使用36伏低壓防爆行燈。
11、所有員工提高防范意識，盡量做到防患于未然。全體施工人員嚴格遵守公司和施工現場的各項違章制度，嚴懲違反有關規定的人員。
九、玻璃鋼防腐施工安全文明現場
1、施工現場嚴禁吸煙，使用明火，與交叉作業隊簽訂防火協議。
2、各種機具，應安全可靠，并經常進行檢查，嚴禁違章操作。
3、施工人員施工時應帶好防毒口罩。
4、材料堆放整齊，現場干凈整潔。
5、衣著整潔，使用文明禮貌用語。
6、嚴格遵守現場的各項規章管理制度。對違反有關規定的人員按有關規定嚴懲不怠。
十、玻璃鋼防腐施工成品保護
1、成品應保持清潔，金屬吊裝工具與玻璃鋼制品接觸時應設置襯板和墊片保護。
2、防腐層上不得進行硬度檢查，以免對產品產生不利影響。嚴禁焊接火花濺落在玻璃鋼層上。
3、施工完成后，關閉所有入口，嚴禁人員進入，以保持池內清潔，防止表面受損。
