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熔煉塊破碎后，可在棒磨機內濕磨浸出，或在轉筒浸出器內浸出。浸出時可溶性的鎢酸鈉溶解 于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機內濕磨浸出時，采用人工加料 ，即在連續加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時后，用板框式壓濾機壓濾。濾出的溶 液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧 化鎢總含量可降至5～10﹪。殘渣轉到鈷生產工段回收鈷。
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(三)選擇性酸溶法研究表明，在選擇性酸溶過程中，當表層的鈷溶出后，其內層鈷的溶出過程 屬內擴散控制，即過程的速率取決于物質在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴散速率，孔隙越大 則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取?。實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產品和合金 粉所制成的產品質量基本相同。至于高溫處理的條件，國內學者的試驗結果表明，以2000℃ 保溫2h為宜。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含 鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。
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鎢鋼回收推薦閱讀，金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續產品的加工性能和質量。不論是硬 質合金領域或鎢材加工領域都對原料鎢粉提出了相應的化學純度和物理性能要求，是對物理性 能的要求愈來愈高。1.化學純度硬質合金及鎢制品生產時，對鎢粉的化學純度要求較高。鎢粉 中殘留的雜質元素對產品的加工性能和使用性能產生影響。例如，在以APT為原料生產鎢粉的 過程中，物料與煅燒、還原爐管以及舟皿等直接，引起Fe、Ni、Cr、Si等雜質含量，化學純度 降低。這些雜質元素有的是從原料帶入的，有的是由舟皿或爐管材料脫落引起的，當它們達到 一定的含量或聚集成足夠大的尺寸時，可能成為后續加工或使用的缺陷源。
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二、廢舊硬質合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一， 其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態鋅中，因此當將硬質合金 浸入液態鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液?。有關路線及具體方法如表9-1所示。實踐證明， 以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內進行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質量比為(1～1.5)：1。
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  鎢粉中雜質對硬質合金性能的影響非常復雜。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究認為 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低，K、Na促進WC晶粒長 大，V和cr則起晶粒長大的作用。如WO，中的Mo含量超過0.5﹪后，會引起后續合金抗彎強 度降低。鎢粉中的氧能與碳化物發生反應，吸收碳化物中的碳而引起硬質合金脫碳，合金嚴重 脫碳時出現叼相，使合金變脆；反應放出的氣體增加合金中的孔隙度，降低合金的強度。根據 不同的還原工藝與設備，鎢粉中的氧含量一般在0.05﹪～0.5﹪(質量分數)之間，且隨鎢粉粒度 的減小而增加。
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