回收廢鎢鋼 回收數(shù)控刀片 收取廢舊金屬

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此法破碎方法簡單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。A、手工破碎法國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以同成分的混合料，并用它生 產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不 太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。
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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。③鋅熔法。過程的實(shí)質(zhì)為利用高溫下 鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進(jìn)入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結(jié)相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽極中。3、化學(xué)法回收化學(xué)法回收實(shí)質(zhì)是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物 中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價(jià)元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但 對原材料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品的適用性廣。
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熔煉塊破碎后，可在棒磨機(jī)內(nèi)濕磨浸出，或在轉(zhuǎn)筒浸出器內(nèi)浸出。浸出時(shí)可溶性的鎢酸鈉溶解 于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機(jī)內(nèi)濕磨浸出時(shí)，采用人工加料 ，即在連續(xù)加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時(shí)后，用板框式壓濾機(jī)壓濾。濾出的溶 液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧 化鎢總含量可降至5～10﹪。殘?jiān)D(zhuǎn)到鈷生產(chǎn)工段回收鈷。
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此法破碎方法簡單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。A、手工破碎法國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以同成分的混合料，并用它生 產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不 太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。
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  因此，鎢渣中的鎢必須在酸處理之前進(jìn)行提取。用蘇打高壓浸出鎢渣的試驗(yàn)表明，鎢的浸出率 為95﹪。鉭、鈮、鈧、鐵、錳實(shí)際上留在浸出渣中。根據(jù)以上試驗(yàn)，節(jié)里克曼等提出了用方案 處理鎢渣的原則流程(見圖11-1)。按照上述流程，約93﹪～94﹪的鎢進(jìn)入蘇打溶液；約98﹪ ～99﹪的鐵、錳和約86﹪～89﹪的鈧進(jìn)入溶液，96﹪～的鉭和鈮進(jìn)入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。為了得到較富的鉭鈮精礦，采用堿液處理法或鹽一化物法處理含鉭鈮的 富集渣。
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