混凝土煙囪新建

一）、煙囪新建基礎(chǔ)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→地基驗槽→墊層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋、模板安裝→鋼筋隱蔽驗收→澆筑底板混凝土→底板拆模養(yǎng)護(hù)→環(huán)壁鋼筋制作及綁扎→底板與環(huán)壁處施工縫處理→環(huán)壁模板支設(shè)→環(huán)壁混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除→基礎(chǔ)外觀隱蔽驗收→基坑土方回填并取樣送檢→基礎(chǔ)分部驗收。

（1）測量放線

a).中心樁的設(shè)置：在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出中心點(diǎn)。此時的中心點(diǎn)仍為臨時性的。在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r在中心位置設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心點(diǎn)測到鐵板上，并作出記號。此時的中心點(diǎn)，就成為煙囪的中心控制樁。

b).中心控制：根據(jù)廠區(qū)平面圖和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90度方向的半性控制樁，每個方向上做兩個點(diǎn)?？刂茦段恢玫倪x擇，要考慮附有無其他建（構(gòu)）筑物的影響，要求在使用過程中能保持通視。

（2）土方工程

a).土方采用機(jī)械開挖、運(yùn)輸，挖出的土方堆放于現(xiàn)場預(yù)留場地，人工配合清底，基底預(yù)留300mm人工開挖，以免擾動原土，嚴(yán)禁超挖。土方開挖放坡系數(shù)1: 0.5，如遇雨天，在基坑底四周設(shè)置寬度200㎜×200㎜深的排水溝，設(shè)置一600mm600mm600mm的集水井，下雨時便于及時排水。

b).基底表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁用填土的辦法找平基坑底面。在個別稍低于標(biāo)高的低洼處，采用C15混凝土澆筑。

c).基槽開挖好后及時施工200㎜厚度C15混凝土墊層。

（3）基礎(chǔ)鋼筋新建工程

a）作業(yè)流程：在混凝土墊層上定位放線→底板下層鋼筋綁扎→鋼筋支撐骨架安裝固定→底板上層鋼筋綁扎→環(huán)壁鋼筋綁扎→筒身及洞口鋼筋預(yù)留插筋綁扎。

b）鋼筋定位：待墊層混凝土澆搗完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，煙囪中心重新定位，做好穩(wěn)固標(biāo)志，基礎(chǔ)鋼筋按審核后的放樣圖下料加工，掛牌編號，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。首先擺放底板輻射鋼筋，然后穿底板環(huán)向鋼筋，要求間距準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用綁扎連接、局部接頭錯位不能滿足規(guī)范要求時及環(huán)筋閉口的短筋采取單面搭接焊，焊接長度10d。底板上層鋼筋支承在鋼筋馬凳上，馬凳在地面放實樣組焊。鋼筋馬凳焊接后，每相鄰兩付馬凳豎向筋間用中Φ16鋼筋焊接固定成X型剪刀撐。底板上層鋼筋待鋼筋馬凳安裝完成后開始綁扎底板上層鋼筋，再綁扎基礎(chǔ)其余鋼筋。采用搭接綁扎的鋼筋接頭，鋼筋接頭按圖施工，圖紙無要求鋼筋錨固長度為45d，鋼筋接頭按GB50078-2008規(guī)范要求，采用綁扎接頭時同一平面內(nèi)接頭錯開要求不大于25％。采用焊接或機(jī)械連接時不大于50％。

c）現(xiàn)場作業(yè)人員不得進(jìn)入基礎(chǔ)雙層鋼筋之間進(jìn)行施工作業(yè)。

(4)基礎(chǔ)模板新建工程

在墊層表面彈出7.06m直徑的模板線立模，模板采用P3006鋼模板或者木模板，然后采用φ18鋼筋按基礎(chǔ)底板模外圍弧度彎作圍圈，圍圈共設(shè)3道，保證外模不跑模漲模，模板外側(cè)采用φ48×3.5鋼管，支撐與四周土坑坡面上，確保在澆筑混凝土?xí)r模板不產(chǎn)生位移變形，環(huán)壁外模板采用18厚多層板，模板外用50×70木方加固，間距300mm，內(nèi)模板采用P2015鋼模板，內(nèi)模板采用鋼管圍圈加固，圍圈共設(shè)3道均勻布置，外圍采用φ18鋼筋外圍弧度彎作圍圈，圍圈共設(shè)5道均勻布置。

(5)基礎(chǔ)混凝土施工

a).商品混凝土供應(yīng)商要嚴(yán)格檢查原材料的質(zhì)量，并提供原材料實驗報告，不合格的嚴(yán)禁使用。

b).混凝土用外加劑在投入正式工程使用前，混凝土供應(yīng)商要進(jìn)行試驗，確保外加劑不影響施工質(zhì)量。

c).按照施工現(xiàn)場的要求，混凝土供應(yīng)商組織混凝土的試配工作，試驗合格后方可確定配合比。

d).混凝土供應(yīng)商要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行攪拌，定期檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性。

e).混凝土澆筑施工前，混凝土供應(yīng)商要提供《預(yù)拌混凝土配合比通知單》，施工中提供《預(yù)拌混凝土出廠澆筑料合格證》，達(dá)到混凝土強(qiáng)度齡期后，混凝土供應(yīng)商要提供《混凝土強(qiáng)度檢驗報告》和《預(yù)拌混凝土出廠合格證》。

f).混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，檢查混凝土的坍落度，并觀察有無泌水、離析、固化現(xiàn)象，對不符合要求的混凝土不得使用。

g).每次混凝土進(jìn)入工地對混凝土的坍塌度要進(jìn)行檢測,水灰比坍塌度對不符合設(shè)計要求的混凝土要退出現(xiàn)場,不得使用.

h).基礎(chǔ)混凝土分底板和環(huán)壁二次澆筑,施工縫留在環(huán)壁與底板的交接處。

(6).鋼筋工程控制

a).為保證混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。

b).鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。

c).鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。

d).對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。混凝土施工完成后，要及時清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時除銹，防止鐵銹污染混凝土表面。

(7)模板工程控制

a).木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、表面光滑平整、涂膜層厚而均勻，耐磨性好，并有足夠的剛度，厚度18mm的多層板；木模板制作下料要準(zhǔn)確，保證模板的幾何尺寸，拼縫嚴(yán)密，加工好的模板按規(guī)格存放，并對模板進(jìn)行編號。

b).模板表面須清理干凈，模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。

c).底板和環(huán)壁的模板應(yīng)確保加固牢靠，不得漲模和產(chǎn)生過大變形。經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主對模板進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑工作。

d).混凝土澆筑前，提前對木模板澆水，使模板面保持濕潤，吸水充分。模板內(nèi)的垃圾須清理干凈，保持模板內(nèi)清潔，無積水。

e).模板側(cè)模拆除時間，不宜提前，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時方可拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)︻A(yù)留試塊試壓測定）。模板拆除時要采取保護(hù)措施，避免硬砸、硬撬，防止混凝土表面出現(xiàn)損傷，模板拆除后及時將模板表面的混凝土灰漿清理干凈，便于下次周轉(zhuǎn)使用。

(8)混凝土澆筑控制

a).混凝土入模前，嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度、泌水性、離析情況，不合格的不得使用。

b).混凝土正式入模時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱下料，次的高度控制在500mm左右，每模分三層澆筑，每次澆筑高度控制在500mm左右。

c).振動棒使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠。

d).混凝土的振搗方式采用梅花狀振搗，作業(yè)時要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振動棒各插入點(diǎn)間距均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距離模板可控制在100-150mm；各層混凝土振搗方向要一致，振動棒必須進(jìn)入下層混凝土厚度的50mm，并不得少于50mm，使上下層相互結(jié)合。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約40秒，見到混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為止，尤其注意在混凝土面層時不要立即拔出，可采用二次振搗，減少表面氣泡。

e).作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。

f).混凝土振搗完畢后，要立即清理表面浮漿并壓實，控制混凝土頂面標(biāo)高。

(9)混凝土養(yǎng)護(hù)控制

a).為了減少混凝土的表面色差，混凝土表面應(yīng)壓實收光，待混凝土表面收干后，及時用塑料薄膜遮蓋，并在混凝土表面覆蓋棉被。

b).模板拆除后，不可立刻用水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后用草墊或棉被鋪蓋，以保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。

c).混凝土的養(yǎng)護(hù)時間執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

(10)土方回填

基礎(chǔ)模板拆除后對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收記錄，驗收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)土方的回填?；A(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物清理干凈，所用土方應(yīng)清除草皮，樹根和垃圾等雜物，回填土分層夯實，每層厚度不大于300mm，采用打夯機(jī)夯實，每層夯實三至四遍（根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整夯實遍數(shù)）。回填壓實系數(shù)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，回填土需稍高于地面，以利于排水，并作3﹪排水護(hù)坡。

(11)基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差

（二）、煙囪新建主體施工工藝流程

機(jī)械設(shè)備及筒體模具的配制→鋼筋加工安裝→筒體外的模板移置→內(nèi)襯磚砌體及隔熱層施工→混凝土施工→主體封頂→鋼平臺爬梯安裝→油漆涂刷及障礙燈安裝等。

1、施工流程

搭設(shè)內(nèi)腳手架→鋼筋綁扎→埋件放置→外模板制安→內(nèi)襯磚砌體及隔熱層施工→澆筑混凝土→如此反復(fù)施工至煙囪主體結(jié)束。

2、煙囪新建主體作業(yè)方法與步驟

（1）、筒身鋼筋施工

筒壁0～10m雙排鋼筋，10～80m為單排鋼筋。外側(cè)及內(nèi)側(cè)豎向鋼筋按均四種不同長度分布（每四根為一組，接頭率不大于25﹪）。鋼筋下料長度、搭接長度、間距嚴(yán)格按設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，并做到豎向鋼筋不側(cè)傾，環(huán)向鋼筋應(yīng)水平。

筒壁豎向鋼筋：按設(shè)計圖紙要求采用綁扎接頭, 其搭接長度不小于45d且應(yīng)滿足設(shè)計要求，在同一水平的接頭數(shù)量不應(yīng)超過豎向鋼筋總數(shù)的四分之一。

筒壁環(huán)向水平鋼筋：采用綁扎接頭，其搭接長度不小于45d且應(yīng)滿足設(shè)計要求，同一截面水平筋接頭應(yīng)不超過25﹪，筒壁鋼筋保護(hù)層厚度為30㎜。

對筒壁鋼筋的要求：

a）豎向鋼筋及環(huán)向筋均按直料下料。環(huán)向鋼筋下料尺寸不宜太長，一般不超過6m，豎向鋼筋下料長度按4倍模板高度為宜。

b）沿環(huán)向每隔1.70m，從已澆注混凝土面上的縱筋上（每隔5根縱筋）標(biāo)出每道環(huán)筋的位置，以保證環(huán)筋間距準(zhǔn)確；縱向鋼筋沿筒壁圓周要均勻布置，高出模板頂面（混凝土頂面向上約1.70m處）的縱向鋼筋應(yīng)用一道環(huán)向水平鋼筋予以固定。

c）在筒壁豎向配筋變化部位要嚴(yán)格檢查鋼筋的配置數(shù)量和間距，鋼筋綁扎完成后須檢查通過后方可進(jìn)行封模。

d）避雷接地引下線利用筒身中四根豎向鋼筋，四根豎向鋼筋接頭要焊接牢固，焊接長度且滿足設(shè)計要求，并在隱蔽記錄中注明備查。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷接地極安裝完成后，進(jìn)行接地電阻測量，其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。

e）鋼筋材料的運(yùn)輸：豎向鋼筋為6米一根，一般將其放入混凝土料桶內(nèi)（不得與水平圓弧鋼筋混裝），每根鋼筋上端0.80m處分別用Φ15繩索扣好掛于起吊鉤上，運(yùn)輸至施工平臺時，施工人員可拿一根安裝一根；水平圓弧鋼筋運(yùn)輸方法與豎向鋼筋運(yùn)輸方法相同。每次起吊重量不得大于500kg。

（2）、煙囪新建筒身模板施工

１）模板的制作

筒身外模板采用2.0mm厚鐵皮模板（鍍鋅層鐵皮模板，保證脫模筒壁砼表面光滑），首先根據(jù)煙囪筒體的收縮比進(jìn)行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m寬，共33塊在其邊緣打孔，再用M5×15螺栓連成四片，總長度按筒體周長為準(zhǔn)，施工時按煙囪筒體的收縮比進(jìn)行外模板的收緊，滿足煙囪筒體的要求。

2）煙囪筒體模板的安裝

外模：將組裝好的四片外模，經(jīng)刷油處理后移置到已綁扎好的筒壁鋼筋外側(cè)進(jìn)行筒壁外模板的安裝，模板下口固定在已焊接好的保護(hù)層外側(cè)（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊40㎜，模板上口用φ12鋼筋頭焊接在每根筒壁環(huán)向鋼筋上，長度同煙囪筒壁厚度，控制內(nèi)外模板保護(hù)層），然后根據(jù)筒壁外徑的實際尺寸進(jìn)行外模板加固（采用虎頭鉗將16根φ8的鋼絲繩收緊）。當(dāng)外模板相互重疊超過0.80m時，應(yīng)及時拆除一塊外模板，以免重疊過長。

3）外模板的提升：將18個（根據(jù)筒身直徑的變小而遞減到9個）提升器支架配套12－18個提升器(2t)安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度2.5N/mm²后，松開模板外側(cè)緊線鉗及16道鋼絲繩，再用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及內(nèi)腳手板上）。

模板提升到位，將模板下口2根鋼絲繩緊固好，校正模板中心，依次緊固好模板上口鋼絲繩，然后拆除提升架掛于煙囪內(nèi)腳手架上方（下次提升模板再用）。

爬梯、平臺制作安裝

1）鋼爬梯按設(shè)計圖紙進(jìn)行制作、加工，再進(jìn)行油漆防腐,爬梯跟隨煙囪的（每施工3米高度時安裝爬梯一節(jié)）而逐節(jié)向上安裝。

2）砼煙囪的爬梯的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，測量好標(biāo)高所在位置，將埋件焊接固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋件位置允許偏差20mm，埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣內(nèi)應(yīng)涂滿黃油和置入棉紗頭，以免混凝土漿進(jìn)入。

3）混凝土澆筑完成并凝固后，將模板向上提升，按照標(biāo)記找出埋件，清理埋件內(nèi)的黃油和棉紗頭，金屬結(jié)構(gòu)安裝時，煙囪附件的螺栓均勻應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯要求上下垂直對正，爬梯安裝時，筒壁混凝土的強(qiáng)度至少要達(dá)到10N/mm²，以保證施工人員的上下安全。

4）安裝爬梯的方法：將預(yù)先制作防腐好的爬梯配上連接板及螺絲，再通過卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至施工平臺，安裝人員在操作平臺腳手架上方5米高度的橫管上面引下一根Φ20安全繩，繩的一端扣好爬梯的一頭，兩人拉緊繩的另一頭慢慢將爬梯移到煙囪筒壁鋼筋外側(cè)，再放至安裝部位就位進(jìn)行安裝（底部已經(jīng)安裝好的爬梯上事先安排好一安裝人員，以便進(jìn)行新一節(jié)爬梯與原一節(jié)爬梯的安裝連接）。

5）鋼平臺按設(shè)計圖紙進(jìn)行制作、加工，再進(jìn)行油漆防腐,煙囪+23m處、+75m處以及頂部共設(shè)置鋼平臺二層。

6）混凝土煙囪的信號平臺的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，測量好標(biāo)高、沿筒壁圓周進(jìn)行24等分（+75m平臺20等分）及埋件焊接固定在筒壁的外層鋼筋內(nèi)部。平臺埋件預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣內(nèi)應(yīng)涂滿黃油和置入棉紗頭，以免混凝土漿進(jìn)入。

7）安裝平臺的方法：將平臺三角架、走道板、平臺欄桿材料及螺絲等通過卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至煙囪施工平臺，施工人員利用自制活動爬梯（活動爬梯采用Φ16圓鋼焊接而成，梯子長度3米，寬度0.35米，梯子上端加工有彎鉤，彎鉤掛在筒壁水平環(huán)向鋼筋上，并用安全繩進(jìn)行綁扎固定，梯子下端有外挑臺）掛于煙囪筒壁的外側(cè)，平臺上面的人員將平臺三角架用Φ20安全繩扣好，兩人拉緊繩索的另一頭慢慢放至安裝位置，安裝人員即可在活動梯子上進(jìn)行平臺三角架的安裝，待三角架安裝結(jié)束后，操作平臺人員將平臺走道板用Φ20安全繩扣好，兩人拉緊繩索的另一頭慢慢放至三角架上面，安裝人員即可在走道板上進(jìn)行安裝，走道板安裝完成再組裝平臺欄桿立柱及欄桿扶手等。平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝時，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到15N/mm²，安裝構(gòu)件的螺栓應(yīng)擰緊，且不得遺漏；平臺走道板應(yīng)安裝平整、圍欄立桿應(yīng)上下垂直，橫向桿應(yīng)水平。

8）航空障礙燈安裝：按照圖紙設(shè)計及05G212圖集147頁航空障礙燈安裝要求，進(jìn)行燈具材料的采購和安裝。