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鎢粉中雜質對硬質合金性能的影響非常復雜。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究認為 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低，K、Na促進WC晶粒長 大，V和cr則起晶粒長大的作用。如WO，中的Mo含量超過0.5﹪后，會引起后續合金抗彎強 度降低。鎢粉中的氧能與碳化物發生反應，吸收碳化物中的碳而引起硬質合金脫碳，合金嚴重 脫碳時出現叼相，使合金變脆；反應放出的氣體增加合金中的孔隙度，降低合金的強度。根據 不同的還原工藝與設備，鎢粉中的氧含量一般在0.05﹪～0.5﹪(質量分數)之間，且隨鎢粉粒度 的減小而增加。
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鎢鋼回收推薦閱讀，金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續產品的加工性能和質量。不論是硬 質合金領域或鎢材加工領域都對原料鎢粉提出了相應的化學純度和物理性能要求，是對物理性 能的要求愈來愈高。1.化學純度硬質合金及鎢制品生產時，對鎢粉的化學純度要求較高。鎢粉 中殘留的雜質元素對產品的加工性能和使用性能產生影響。例如，在以APT為原料生產鎢粉的 過程中，物料與煅燒、還原爐管以及舟皿等直接，引起Fe、Ni、Cr、Si等雜質含量，化學純度 降低。這些雜質元素有的是從原料帶入的，有的是由舟皿或爐管材料脫落引起的，當它們達到 一定的含量或聚集成足夠大的尺寸時，可能成為后續加工或使用的缺陷源。
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熔煉1t鎢渣生產0.45～0.5t鎢鐵合金，主要元素在合金與熔煉渣中的比值見表11-7。性檢測表 明：合金、收塵后排放之尾氣的性符合安全標準。性物質集中在煙塵與熔煉渣中，煙塵返回閉 路，熔煉渣重僅占鎢渣重1/4，有利于集中處理。經酸溶～萃取法處理，制取了重鈾酸銨一級 品及大于93﹪的氧化鈧，釷以固體富集物產出。由于當時中間鐵合金售價低，氧化鈧無市場， 釷餅需深埋，故未能投人工業應用。如果中間鐵合金進一步煉成特種鋼，氧化鈧提煉成純產品 ，按現行環保去衡量，這一工藝經過改進完善是有工業應用價值的。
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堿液處理法得到含(Ta，Nb)z0514﹪～17﹪的鉭鈮精礦，而鹽一化物法可得到含(Ta， Nb)2O540﹪～60﹪的鉭鈮精礦。鉭鈮進入鉭鈮精礦的回收率為70﹪～80﹪。為了從含鐵、 錳、鈧的溶液中提取鈧，可采用萃取法，得到含3﹪～4﹪ScO的富集物。該富集物可進一步用 已知方法制備純的氧化鈧。為了從鎢渣中富集鉭鈮礦，也對鎢渣的綜合利用進行了研究，所用 鎢渣及得到的鉭鈮富集物成分分別列入表11-3和表11-4。其工藝特征為用蘇打燒結法處理鎢 渣，通過水浸使P、As及部分Si以鈉鹽形式進入含鎢浸出液。
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回收鉆后，溶解渣中，鎢又被富集。這些渣經過干燥后，與蘇打配料，在回轉窯中燒結處理。 若在轉筒浸出器內浸出時，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內須裝入鋼球，以熔 塊的浸出效率。當蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時，即可用吸濾 器過濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內，加入400升軟化 水或稀溶液，浸出1小時后過濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時，由于溶液中會有游離蘇打，常常 發現有堿度回升現象，因此必須在長時間煮沸的情況下，不斷加入進行中和。
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