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4.僅僅以回收鎢為目標的工藝針對一些冶煉廠浸出工序條件控制不當，浸出渣含鎢有時高達 7﹪左右的情況，肖連生等人已在兩家工廠實現了從鎢渣回收鎢的生產，集中處理從各廠回收 的含4﹪WO以上的鎢渣。采用蘇打燒結法對配料進行得到的燒結塊用水浸后以離子交換工藝 進行處理，生產APT。鎢渣蘇打燒結時，蘇打用量通常為理論用量的4～6倍。燒結設備在處理 量小時可采用反射爐，處理量大時采用回轉窯。1800mm26000mm的回轉窯日處理渣量為 32～40t。當鎢渣含5﹪WO時，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于鎢渣從各地回收，故浸出 渣成分復雜。
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鎢鋼回收推薦閱讀，回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣，用溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 磚的攪拌槽中進行。先把加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應溫度保持 在80℃以上，待溶液中游離酸達至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時 要注意反應情況，當反應、有大量的氣體逸出時，應暫時停止加熱和加料。溶液經沉清后，在 耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應送去回收鎢 ，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞錨(簡稱為亞鉆)過程中，會產 生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細化。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢冶煉過程每生產1t鎢氧化物半成品，排出凈化渣量90～100kg(以干渣 計)，此種渣稱為一次磷、渣，含鎢較高，其成分見表11-8。現行生產工藝采用NaOH煮洗的 方法將夾帶的鎢回收，產生的渣稱二次磷、渣，其成分見表11-9。工藝特點為：用兩段酸浸 ，終酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含鎂0.055﹪；pH為2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 機相單級萃取，鎢可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的鎢比值在(0.8～1.5)10-2范圍，pH 約為8～9；含的萃余液用晶形?。
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4.僅僅以回收鎢為目標的工藝針對一些冶煉廠浸出工序條件控制不當，浸出渣含鎢有時高達 7﹪左右的情況，肖連生等人已在兩家工廠實現了從鎢渣回收鎢的生產，集中處理從各廠回收 的含4﹪WO以上的鎢渣。采用蘇打燒結法對配料進行得到的燒結塊用水浸后以離子交換工藝 進行處理，生產APT。鎢渣蘇打燒結時，蘇打用量通常為理論用量的4～6倍。燒結設備在處理 量小時可采用反射爐，處理量大時采用回轉窯。1800mm26000mm的回轉窯日處理渣量為 32～40t。當鎢渣含5﹪WO時，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于鎢渣從各地回收，故浸出 渣成分復雜。
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由于鎢浸出渣中許多有價元素的含量較礦石中相應元素的含量高出1～2個數量級(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅僅是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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