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因此，鎢渣中的鎢必須在酸處理之前進行提取。用蘇打高壓浸出鎢渣的試驗表明，鎢的浸出率 為95﹪。鉭、鈮、鈧、鐵、錳實際上留在浸出渣中。根據以上試驗，節(jié)里克曼等提出了用方案 處理鎢渣的原則流程(見圖11-1)。按照上述流程，約93﹪～94﹪的鎢進入蘇打溶液；約98﹪ ～99﹪的鐵、錳和約86﹪～89﹪的鈧進入溶液，96﹪～的鉭和鈮進入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。為了得到較富的鉭鈮精礦，采用堿液處理法或鹽一化物法處理含鉭鈮的 富集渣。
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廢鎢鋼回收利用的方法，隨著各國對鎢二次資源回收利用率的不斷提升，鎢資源回收利用的也 在不斷增加，常見的有機械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒-氨浸 法等，有些回收方法則因為環(huán)境污染?數控刀片回收中的平刀于高速加工的運用上，由于轉速 及進給率過快容易導致角落刀刃斷落故不適用于高速加工。球刀則是在目前的高速加工使用上 相當的，但在某些觀點它也是不適用的，就是當你在使用球刀時，切削線速度會因點的不同而 有一直更改相對地壽命也會大打折扣，但球刀適用在余料加工上。圓鼻刀本身是適用于高速加 工上，因為它具有角落不易崩裂的特性及切削線速度的性，都是平刀及球刀所無法比擬的。球 刀：一般是整體式結構，新的尺寸，可以加工一些狹小的凹陷區(qū)域。但是，無論轉速多高，球 刀的中心點總是靜止的，當該部分與工件時不是銑削，而是在磨削，這也是我們經常看到球刀 的容易磨損的原因。
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有一種回收工藝是使塊變成粒度為幾微米的粉末。其它可選用的方法包括化學處理以去除粘結 劑如鋯等，并原封不動地把碳化鎢留下來。殘余顆粒經水洗并氫還原或以碳化鎢粉末使用。美 國每年從市場可的碳化鎢廢料，按含鎢計算的估計量波動在至公斤（至磅）純金屬鎢廢料基本 上燈絲、包鋁線、X射線靶和焊條。這種來源在美國按含鎢計算約為公斤（磅）。鎢鋼廢料以 車屑、鉆屑和下角料的形式回收的。這些回收料可直接加入鋼熔體中。據估計，這一項約占公 斤（磅）含15﹪鎢的鋼和公斤（磅）含5﹪鎢的鋼，故美國總的鋼廢料的估計量中含公斤（磅 ）鎢。廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。從這些殘渣 廢料中估計每年回收7000090000公斤（磅）的鎢。一般是把鎢再生而成為人造白鎢礦，并按 鎢精礦進行處理。從廢鎢中回收鎢。據估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應量很大部分。不過 ，具體的回收資料并不多。美國大多數的中回收的。超耐熱高應力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需 分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉給化工 單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學方法處理這種料的成本高 ，鎢品位又低。
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1、高精度造質量加工出高精度的零件表面，因而對(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更嚴格的要求，是可轉位，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸 的重復精度?。2、結構的數控刀片回收的結構能大大切削效率，如高速鋼數控銑削在結構上已 較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和 可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
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