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振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度使用壽命。但當 加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使振動，通過增大切擴量來所需槽寬，但這種情況下應 將立銑刀振幅限制0.02mm以下，否則無法進行切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現 振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40﹪后仍存較大振動，則應考慮減小 吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、系統剛性不足、工 件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取切削用量、增加系統剛度 、進給速度等措施。
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電解過程中隨著廢舊合金中黏結相的溶出，廢合金塊疏松，因而定期取出磨細，難磨的部分則 返回溶出。電解質中Co+濃度隨電解時間的延長而增加。當Co+濃度超過20g/L時，則在陰極 開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態產出，其他則以Co+形態保存在電解質中，用沉淀 法回收。電化學選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能與 上述選擇性酸溶法相同。(五)空氣(或氧氣)氧化法空氣(或氧氣)氧化法的實質是利用空氣或氧氣 在高溫下將廢舊硬質合金或廢鎢基合金氧化，有關組分如WC、TaC、Co等均轉化成相應的氧 化物或進而轉化為鎢酸鹽。
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熔煉塊破碎后，可在棒磨機內濕磨浸出，或在轉筒浸出器內浸出。浸出時可溶性的鎢酸鈉溶解 于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機內濕磨浸出時，采用人工加料 ，即在連續加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時后，用板框式壓濾機壓濾。濾出的溶 液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧 化鎢總含量可降至5～10﹪。殘渣轉到鈷生產工段回收鈷。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢冶煉過程每生產1t鎢氧化物半成品，排出凈化渣量90～100kg(以干渣 計)，此種渣稱為一次磷、渣，含鎢較高，其成分見表11-8?，F行生產工藝采用NaOH煮洗的 方法將夾帶的鎢回收，產生的渣稱二次磷、渣，其成分見表11-9。工藝特點為：用兩段酸浸 ，終酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含鎂0.055﹪；pH為2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 機相單級萃取，鎢可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的鎢比值在(0.8～1.5)10-2范圍，pH 約為8～9；含的萃余液用晶形?。
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3.進步的動平衡性進步的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由于的不平衡量會 對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。由上式可見，進步的動平 衡性可顯著減小離心力，進步高速的安全性?？死右粒↘ORLOY）等刀片數控刀片回收，快速 上門，全城高價，當場支付，誠信服務!上門，隨叫隨到，值得信賴!
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