回收合金鉆頭廠家 報(bào)廢鎢鋼回收廠家
3.以環(huán)保治理為主要目標(biāo)的綜合回收工藝的黑鎢礦大部分均伴生有鈾、釷礦物，在堿法提鎢工 藝中U、Th均富集于渣中，這種性超標(biāo)之浸出渣長期露天堆存對環(huán)境構(gòu)成極大威脅，因此在20 世紀(jì)70年代末、80年代初，湖南冶金?。鎢酸銨溶液送仲鎢酸銨生產(chǎn)，而氨浸渣可按圖11-2 流程進(jìn)行處理，或進(jìn)行還原熔煉先回收錫，再回收鈮、鉭。其原則工藝流程示于圖11-3和圖 11-4。熔煉在單相電弧爐中進(jìn)行，控制爐溫1500～1600℃。爐料熔化后保溫反應(yīng)2h，得到 的合金及爐渣成分列入表11-5、表11-6。
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將裝料的坩堝放入爐內(nèi)，抽真空，再在Ar或N2的保護(hù)下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能 高，以保證傳質(zhì)過程的速率。但金屬鋅的沸點(diǎn)為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在 900℃的條件下保溫5～12h后再進(jìn)行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右 ，再冷卻，磨細(xì)后得到合金粉。一般合金粉含Zn0.005﹪～0.01﹪，O0.1﹪～0.15﹪， Fe0.1﹪～0.2﹪，碳損失為0.1﹪～0.3﹪，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)碳 。在工業(yè)規(guī)模下，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kWh，鎢回收率為95﹪左右。
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鎢鋼回收推薦閱讀，回收鎢后的殘?jiān)?鎢-鈷渣，用溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 磚的攪拌槽中進(jìn)行。先把加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應(yīng)溫度保持 在80℃以上，待溶液中游離酸達(dá)至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時 要注意反應(yīng)情況，當(dāng)反應(yīng)、有大量的氣體逸出時，應(yīng)暫時停止加熱和加料。溶液經(jīng)沉清后，在 耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應(yīng)送去回收鎢 ，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞錨(簡稱為亞鉆)過程中，會產(chǎn) 生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細(xì)化。
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二.化學(xué)法初步、深度去污對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑 或熱的表面活性劑進(jìn)行清洗處理。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污 染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。化學(xué)法初步、深度去污的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，而且相對有效。通 過選擇不同的去污劑，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度 去污，一般來說，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是，化學(xué)法初步、深度去污不能解決體污染 的去除，對于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接深加工 過程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三 類：(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。(2)鎢合金或合金 產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及 塊料。(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末，大小不等的、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。
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