回收合金刀片加工再利用 回收鎢鋼銑刀加工再利用
2.改進的方式模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的方法不答應采用通常的摩擦力， 要用帶孔的刀片、螺釘方式，或用特殊設計的結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的力方向與離 心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。設體質量為m，質 心與體的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=em2=U(n/9549)2式中：U為 系統不平衡量(gmm)，e為系統質心偏心量(mm)，m為系統質量(kg)，n為系統轉速(r/min) ，為系統角速度(rad/s)。
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在開始熔煉時，應先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應就被分解，降低反應過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應經常攪拌，使反應更為。硝石全部加完后，待反應不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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中南大學稀冶教研室在20世紀70年代就研究了用酸溶-萃取法從一次磷渣中回收鎢及萃余液的 沉處理方法。80年代在株洲硬質合金廠的支持下[8-10]，對二次磷渣的處理進行了系統的研 究，的工藝流程見圖11-5。全流程除固體排渣口外全部閉路，元廢水、廢氣等二次污染產生 。在此基礎上又進一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工藝，省去了原工藝的堿煮作業。此項成 果由株洲硬質合金廠于1990年投人生產使用，運轉正常，鎢回收率90﹪，鎂回收率82﹪，除 率99﹪，以每年處理350t干渣計，可回收鎢氧化物15t，600t。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。B、機械破碎法機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求 高的合金，僅用于生產木工工具類硬質合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業用的地面磨盤。近，學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝( 生產流程見圖11-7)。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢冶煉過程每生產1t鎢氧化物半成品，排出凈化渣量90～100kg(以干渣 計)，此種渣稱為一次磷、渣，含鎢較高，其成分見表11-8。現行生產工藝采用NaOH煮洗的 方法將夾帶的鎢回收，產生的渣稱二次磷、渣，其成分見表11-9。工藝特點為：用兩段酸浸 ，終酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含鎂0.055﹪；pH為2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 機相單級萃取，鎢可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的鎢比值在(0.8～1.5)10-2范圍，pH 約為8～9；含的萃余液用晶形?。
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