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(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方 法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢 用戶。
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電解過程中隨著廢舊合金中黏結相的溶出，廢合金塊疏松，因而定期取出磨細，難磨的部分則 返回溶出。電解質中Co+濃度隨電解時間的延長而增加。當Co+濃度超過20g/L時，則在陰極 開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態產出，其他則以Co+形態保存在電解質中，用沉淀 法回收。電化學選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能與 上述選擇性酸溶法相同。(五)空氣(或氧氣)氧化法空氣(或氧氣)氧化法的實質是利用空氣或氧氣 在高溫下將廢舊硬質合金或廢鎢基合金氧化，有關組分如WC、TaC、Co等均轉化成相應的氧 化物或進而轉化為鎢酸鹽。
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管理回收廢鎢鋼企業有三個任務，或者說，有三種責任。1.使回收廢鎢鋼企業有績效管理企業 的個任務是必須要讓回收廢鎢鋼企業有績效。有績效是管理回收廢鎢鋼企業基本的任務，如果 沒有績效，回收廢鎢鋼企業就沒有存在的價值了，就可以關門了。例如，一些出口導向的回收 廢鎢鋼企業，原來面對的主要是美國的市場、美國的消費者，回收廢鎢鋼企業過度依賴美國的 市場和消費者。如今，美國的消費者不購買它們的產品了，企業的業績就受到了很大的影響。 為什么這些企業的管理者們沒有想到，原來所有的訂單都是從美國來的，而現在應該改變一下
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考慮到內容的完整性和物料總平衡，亦應討論一下回收鎢廢料問題。美國國內市場的鎢回收量 大約占總消費量的20﹪。這些回收料可分為四類碳化鎢、金屬鎢和合金、鎢鋼和渣。鎢粉顆粒 回收碳化鎢廢料主要從工具用戶廠取得。早年，很多用戶覺得回收釬焊刀頭是經濟的，但由于 機夾在二十世紀五十年代中期發展起來，夾入的回收便很切實可行。
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焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應原理為：首先將廢渣磨細至200目，加入40﹪溶液調制 成半固態混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉化 為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。鎢鋼回收硬質合金一、殘料的 處理方法(一)合金殘料的硝石熔煉法鎢鈷和鎢鈦鉆合金殘料在900～1200℃溫度下，能與硝石 共熔，因為硝石在306℃熔化，380℃開始分解，并與鎢和碳化鎢發生強烈反應，使后者氧化 成氧化鎢，同時放出大量的熱。此氧化鎢則溶解于熔化的中，即轉化為鎢酸鈉只有小部分以 MoO3形式升華。殘料熔煉在面積為1.6平方米的熔煉爐中進行。熔煉爐結構如圖7-2所示。 熔煉爐用耐火磚砌成，外層用槽鋼或角鋼加固。爐子的一側有一加料爐門(亦可供攪拌用)，另 一側接近有一出料口。爐子頂部安有排風管。在熔煉爐時，合金殘料加量約為400公斤，以后 每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應加在靠近爐壁一邊，然后慢慢 的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應稍為緩和時，再加一鏟，直至硝石加完。
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