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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。B、機械破碎法機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求 高的合金，僅用于生產木工工具類硬質合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業用的地面磨盤。近，學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝( 生產流程見圖11-7)。
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1.數控銑刀工作效率需減輕質量，構件數，簡化結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集 中，刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量 避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和 刀座的、結構應盡可能消除游隙，并且要求重復性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機 床主軸連接，較大程度地進步了系統的剛度和重復精度，有利于破裂極限轉速的進步。
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節里克曼等對用和浸出鎢渣作了對比。渣的浸出率以錳進人溶液的數量來進行評論。表11-2 列出了在不同溫度下浸出上述鎢浸出渣時錳的浸出率。從表11-2中不難看出，錳的浸出率在 采用時，溫度對浸出十分有利。浸出試驗還證明，在用浸出時，鉭和鈮實際上保留在浸出渣中 ，而鈧進入溶液。值得注意的是，在用浸出時，全部化硅留在浸出渣中。而在用浸出時， 大部分化硅進入浸出液，同時浸出渣很難過濾，而且約有21﹪的鎢進人溶液。
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此外，減小廢合金的粒度(如酸溶前進行預粉碎)、加快兩相之間的相對運動速度、處理粉狀料 時加強攪拌或在研磨設備中進行、處理塊狀料時用脈沖法使液相不斷運動等，都將有利于鈷的 溶出率。一般用溶液進行選擇性溶出時，WC的回收率可達98﹪，Co的回收率達92.4﹪，每噸 合金電耗約為2000kWh。(四)電溶法在工業條件下廢合金塊往往裝入鈦質的轉筒或固定的籃 筐內。轉筒表面鉆有許多小孔以便溶液流通，鈦轉筒和籃筐接陽極，以不銹鋼片作陰極。當采 用轉筒式陽極時，由于在轉動過程中陽極內的廢合金塊互相摩擦，亦可消除鈍化膜，相應地防 止陽極鈍化。
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3.以環保治理為主要目標的綜合回收工藝的黑鎢礦大部分均伴生有鈾、釷礦物，在堿法提鎢工 藝中U、Th均富集于渣中，這種性超標之浸出渣長期露天堆存對環境構成極大威脅，因此在20 世紀70年代末、80年代初，湖南冶金?。鎢酸銨溶液送仲鎢酸銨生產，而氨浸渣可按圖11-2 流程進行處理，或進行還原熔煉先回收錫，再回收鈮、鉭。其原則工藝流程示于圖11-3和圖 11-4。熔煉在單相電弧爐中進行，控制爐溫1500～1600℃。爐料熔化后保溫反應2h，得到 的合金及爐渣成分列入表11-5、表11-6。
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