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對(duì)回收機(jī)回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來(lái)說(shuō),因?yàn)橹暗挠猛菊粘闪藢?duì)金屬的污染 ,這就需要我們對(duì)回收的金屬進(jìn)行處理。一.磁選對(duì)回收后的固體廢物,即對(duì)不同材質(zhì)的金屬 罐,一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異,在不均勻磁聲中進(jìn) 行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從 而受到磁場(chǎng)吸引力的作用,使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上,并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由 于所受的磁場(chǎng)作很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。
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鎢浸出渣中的鎢主要以二次白鎢形式存在,部分以未分解的鎢礦和未洗凈的鎢酸鈉形式存在。 鉭和鈮可能的存在形式為偏鉭酸鈉和偏鈮酸鈉。鐵以各種不同的氧化物形式存在,如FeO、 FeO、CaFeO等。X光分析證明,鎢浸出渣中大部分的鐵和錳以一氧化物(Fe,Mn)O形式存在 ,部分錳以MnO4形式存在,較少部分錳以MnO形式存在。
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焙解工藝處理含白鎢廢渣,其基本反應(yīng)原理為:首先將廢渣磨細(xì)至200目,加入40﹪溶液調(diào)制 成半固態(tài)混合物,在燒煤烘窯中于100~160℃下焙解混合物至半干狀,使可溶性鎢酸鈣轉(zhuǎn)化 為可溶性鎢酸鈉,取出后粉碎,加至適量沸水中,浸出鎢酸鈉。鎢鋼回收硬質(zhì)合金一、殘料的 處理方法(一)合金殘料的硝石熔煉法鎢鈷和鎢鈦鉆合金殘料在900~1200℃溫度下,能與硝石 共熔,因?yàn)橄跏?06℃熔化,380℃開(kāi)始分解,并與鎢和碳化鎢發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),使后者氧化 成氧化鎢,同時(shí)放出大量的熱。此氧化鎢則溶解于熔化的中,即轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉只有小部分以 MoO3形式升華。殘料熔煉在面積為1.6平方米的熔煉爐中進(jìn)行。熔煉爐結(jié)構(gòu)如圖7-2所示。 熔煉爐用耐火磚砌成,外層用槽鋼或角鋼加固。爐子的一側(cè)有一加料爐門(mén)(亦可供攪拌用),另 一側(cè)接近有一出料口。爐子頂部安有排風(fēng)管。在熔煉爐時(shí),合金殘料加量約為400公斤,以后 每熔煉一爐加200公斤,硝石加量每爐為300公斤,合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊,然后慢慢 的一鏟一鏟的加入硝石,即加入一鏟后,待其反應(yīng)稍為緩和時(shí),再加一鏟,直至硝石加完。
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如果按照這些廢料的外形及沾污程度,則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類(lèi)。 實(shí)際回收工作可根據(jù)這三類(lèi)物料的性質(zhì)作合理安排。回收利用這些廢料的基本路線有兩條: (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變,而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗 Na2WO4。而生產(chǎn)APT的工藝路線。圍繞這兩條路線,了一系列處理各類(lèi)廢鎢材及含鎢廢合 金的方法,重點(diǎn)介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金,但不太適合處 理高鈷合金,因?yàn)檫@類(lèi)合金強(qiáng)度高,不易破碎。
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所以立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。立銑 刀直徑較大時(shí),即使刀柄刀夾都很清潔,還可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口刀柄相 應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。立銑刀后可能出現(xiàn)另一問(wèn)題加工立銑刀刀夾端口處折斷,其原因一般因?yàn)榈?夾使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形2.立銑刀振動(dòng)由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙, 所以加工過(guò)程有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。
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