回收軋輥廠家 鎢鋼回收廠家
種流程是基于將W-Sn中間產物中的錫還原為金屬錫和含錫的金屬間化合物，然后采用低溫氯 化的辦法將錫以氯化錫的形式回收，粗SnCl4精制后用Sn-Zn合金還原回收金屬錫，氯化殘渣 經酸處理浸出錳、鐵、鈧后，浸出液送錳、鐵、鈧提取，浸出渣或以濕法冶金的方法回收其中 的鈮、鉭、鎢，或在電弧爐中冶煉鐵合金。第二種流程(見圖11-2)是基于將含WO、SnO、錳 、鐵、鈧、鈮、鉭的原料首先用酸處理得到含錳、鐵、鈧的水溶液，浸出渣經氨浸得到鎢酸銨 溶液和含鈮、鉭、錫、硅的氨浸渣。含錳、鐵、鈧的水溶液用萃取法回收鈧，再從萃余液中回 收錳鹽或MnO。
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鎢粉中雜質對硬質合金性能的影響非常復雜。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究認為 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低，K、Na促進WC晶粒長 大，V和cr則起晶粒長大的作用。如WO，中的Mo含量超過0.5﹪后，會引起后續合金抗彎強 度降低。鎢粉中的氧能與碳化物發生反應，吸收碳化物中的碳而引起硬質合金脫碳，合金嚴重 脫碳時出現叼相，使合金變脆；反應放出的氣體增加合金中的孔隙度，降低合金的強度。根據 不同的還原工藝與設備，鎢粉中的氧含量一般在0.05﹪～0.5﹪(質量分數)之間，且隨鎢粉粒度 的減小而增加。
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若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H還原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空氣氧化法的工藝及設備都比較簡單，能耗低，環境效益好，同時 原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過程中對于YG類合金能保證足夠的 氧化速度，但其他硬質合金氧化速度慢，對原料的適應能力受到限制。
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(二)高溫處理一細磨法高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800 ～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯，從 而為其粉碎創造了有利條件。同時，WC的結晶形態更為完整，也為保證回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利條件。一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌的硬質合 金。
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如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。 實際回收工作可根據這三類物料的性質作合理安排。回收利用這些廢料的基本路線有兩條： (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉變成粗 Na2WO4。而生產APT的工藝路線。圍繞這兩條路線，了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合 金的方法，重點介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不太適合處 理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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