回收合金鉆頭加工再利用 回收廢鎢鋼加工再利用
鎢粉中雜質對硬質合金性能的影響非常復雜。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究認為 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低，K、Na促進WC晶粒長 大，V和cr則起晶粒長大的作用。如WO，中的Mo含量超過0.5﹪后，會引起后續合金抗彎強 度降低。鎢粉中的氧能與碳化物發生反應，吸收碳化物中的碳而引起硬質合金脫碳，合金嚴重 脫碳時出現叼相，使合金變脆；反應放出的氣體增加合金中的孔隙度，降低合金的強度。根據 不同的還原工藝與設備，鎢粉中的氧含量一般在0.05﹪～0.5﹪(質量分數)之間，且隨鎢粉粒度 的減小而增加。
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廢鎢鋼回收利用的方法，隨著各國對鎢二次資源回收利用率的不斷提升，鎢資源回收利用的也 在不斷增加，常見的有機械破碎法、硝石法、鋅熔法、電解法、浸出法、還原法、焙燒-氨浸 法等，有些回收方法則因為環境污染?數控刀片回收中的平刀于高速加工的運用上，由于轉速 及進給率過快容易導致角落刀刃斷落故不適用于高速加工。球刀則是在目前的高速加工使用上 相當的，但在某些觀點它也是不適用的，就是當你在使用球刀時，切削線速度會因點的不同而 有一直更改相對地壽命也會大打折扣，但球刀適用在余料加工上。圓鼻刀本身是適用于高速加 工上，因為它具有角落不易崩裂的特性及切削線速度的性，都是平刀及球刀所無法比擬的。球 刀：一般是整體式結構，新的尺寸，可以加工一些狹小的凹陷區域。但是，無論轉速多高，球 刀的中心點總是靜止的，當該部分與工件時不是銑削，而是在磨削，這也是我們經常看到球刀 的容易磨損的原因。
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如反應太，應停止加入硝石或補加少量粉狀料。反應時間約為1～1.5小時，待反應不太時，即 可出料。粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些 硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入 硝石。2．粉狀殘料與蘇打燒結法鎢粉和碳化鎢等粉狀殘料，在空氣充足的條件FJJH熱，就氧 化成三氧化鎢，ifdZ．氧化鎢又與蘇打反應生成鎢酸鈉，鎢粉和碳化鎢的氧化過程系?。
硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應常攪拌。混合熔煉可使熔塊浸出后鎢酸鈉溶液中堿度 較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸出鎢酸鈉后，鎢一鉆渣中鉆含量 降低，不利于鈷的回收。燒結仍在回轉窯中進行。爐料的配比為：爐料中三氧化鎢含量為20 ～25﹪；蘇打為三氧化鎢理論用量的110～120﹪；硝石為爐料量的3﹪；其余為殘渣。燒結塊 用熱軟化水棒磨浸出。浸出的殘渣，經洗滌后(三氧化鎢總含量為2～4﹪)棄去。二、熔煉塊的 浸出冷凝后的熔煉塊，在浸出前必須在顎式破碎機內進行破碎。
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二、廢舊硬質合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一， 其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態鋅中，因此當將硬質合金 浸入液態鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液?。有關路線及具體方法如表9-1所示。實踐證明， 以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內進行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質量比為(1～1.5)：1。
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3、優質材料的廣泛應用為延長使用壽命，強度，很多數控的刀體材料都采用了高強度合金鋼 ，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且壽命也得以顯著(普通一般 采用的是經過調質處理的中碳鋼)。鎢鋼回收推薦閱讀這里主要介紹廢鎢基硬質合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特點是將硬質合金粉碎后，直接返回制取新的硬質合金 。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有：①冷流法。利用高速氣流(600～ 700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因而致冷，有 利于防止物料氧化或滲氮。
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