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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應力使之破碎。③鋅熔法。過程的實質為利用高溫下 鋅與硬質合金的黏結相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽極中。3、化學法回收化學法回收實質是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物 中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但 對原材料適應性廣，產品的適用性廣。
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如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。 實際回收工作可根據這三類物料的性質作合理安排。回收利用這些廢料的基本路線有兩條： (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉變成粗 Na2WO4。而生產APT的工藝路線。圍繞這兩條路線，了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合 金的方法，重點介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不太適合處 理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度使用壽命。但當 加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使振動，通過增大切擴量來所需槽寬，但這種情況下應 將立銑刀振幅限制0.02mm以下，否則無法進行切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現 振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40﹪后仍存較大振動，則應考慮減小 吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、系統剛性不足、工 件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取切削用量、增加系統剛度 、進給速度等措施。
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此外，減小廢合金的粒度(如酸溶前進行預粉碎)、加快兩相之間的相對運動速度、處理粉狀料 時加強攪拌或在研磨設備中進行、處理塊狀料時用脈沖法使液相不斷運動等，都將有利于鈷的 溶出率。一般用溶液進行選擇性溶出時，WC的回收率可達98﹪，Co的回收率達92.4﹪，每噸 合金電耗約為2000kWh。(四)電溶法在工業條件下廢合金塊往往裝入鈦質的轉筒或固定的籃 筐內。轉筒表面鉆有許多小孔以便溶液流通，鈦轉筒和籃筐接陽極，以不銹鋼片作陰極。當采 用轉筒式陽極時，由于在轉動過程中陽極內的廢合金塊互相摩擦，亦可消除鈍化膜，相應地防 止陽極鈍化。
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(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方 法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢 用戶。
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