回收銑刀鎢鋼粉誠(chéng)信經(jīng)營(yíng) 回收硬質(zhì)合金誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)
因此，鎢渣中的鎢必須在酸處理之前進(jìn)行提取。用蘇打高壓浸出鎢渣的試驗(yàn)表明，鎢的浸出率 為95﹪。鉭、鈮、鈧、鐵、錳實(shí)際上留在浸出渣中。根據(jù)以上試驗(yàn)，節(jié)里克曼等提出了用方案 處理鎢渣的原則流程(見圖11-1)。按照上述流程，約93﹪～94﹪的鎢進(jìn)入蘇打溶液；約98﹪ ～99﹪的鐵、錳和約86﹪～89﹪的鈧進(jìn)入溶液，96﹪～的鉭和鈮進(jìn)入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。為了得到較富的鉭鈮精礦，采用堿液處理法或鹽一化物法處理含鉭鈮的 富集渣。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接深加工 過(guò)程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三 類：(1)鎢材加工制造過(guò)程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。(2)鎢合金或合金 產(chǎn)品制造過(guò)程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及 塊料。(3)硬材料及鉆探工具制造過(guò)程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末，大小不等的、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。
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在開始熔煉時(shí)，應(yīng)先用木柴烘爐24小時(shí)時(shí)，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過(guò)程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時(shí)也會(huì)由于硝石加得太多，使反應(yīng)而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，使反應(yīng)更為。硝石全部加完后，待反應(yīng)不太 激烈時(shí)，即可打開出料口，熔融物便流入預(yù)先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時(shí)間約為 2～2.5小時(shí)。待冷卻后，把熔煉產(chǎn)物打碎，儲(chǔ)存堆放。堆放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨(dú)熔煉鎢鈦鉆合金時(shí)，硝石耗量大，熔煉時(shí) 間也長(zhǎng)，反應(yīng)也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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有一種回收工藝是使塊變成粒度為幾微米的粉末。其它可選用的方法包括化學(xué)處理以去除粘結(jié) 劑如鋯等，并原封不動(dòng)地把碳化鎢留下來(lái)。殘余顆粒經(jīng)水洗并氫還原或以碳化鎢粉末使用。美 國(guó)每年從市場(chǎng)可的碳化鎢廢料，按含鎢計(jì)算的估計(jì)量波動(dòng)在至公斤（至磅）純金屬鎢廢料基本 上燈絲、包鋁線、X射線靶和焊條。這種來(lái)源在美國(guó)按含鎢計(jì)算約為公斤（磅）。鎢鋼廢料以 車屑、鉆屑和下角料的形式回收的。這些回收料可直接加入鋼熔體中。據(jù)估計(jì)，這一項(xiàng)約占公 斤（磅）含15﹪鎢的鋼和公斤（磅）含5﹪鎢的鋼，故美國(guó)總的鋼廢料的估計(jì)量中含公斤（磅 ）鎢。廢渣和化合物形式的鎢是從使用過(guò)的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。從這些殘?jiān)?廢料中估計(jì)每年回收7000090000公斤（磅）的鎢。一般是把鎢再生而成為人造白鎢礦，并按 鎢精礦進(jìn)行處理。從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計(jì)，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過(guò) ，具體的回收資料并不多。美國(guó)大多數(shù)的中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需 分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬?gòu)U料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工 單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因?yàn)橛没瘜W(xué)方法處理這種料的成本高 ，鎢品位又低。
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中南大學(xué)稀冶教研室在20世紀(jì)70年代就研究了用酸溶-萃取法從一次磷渣中回收鎢及萃余液的 沉處理方法。80年代在株洲硬質(zhì)合金廠的支持下[8-10]，對(duì)二次磷渣的處理進(jìn)行了系統(tǒng)的研 究，的工藝流程見圖11-5。全流程除固體排渣口外全部閉路，元廢水、廢氣等二次污染產(chǎn)生 。在此基礎(chǔ)上又進(jìn)一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工藝，省去了原工藝的堿煮作業(yè)。此項(xiàng)成 果由株洲硬質(zhì)合金廠于1990年投人生產(chǎn)使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鎢回收率90﹪，鎂回收率82﹪，除 率99﹪，以每年處理350t干渣計(jì)，可回收鎢氧化物15t，600t。
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