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(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方 法流程較長，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時(shí)其產(chǎn)品APT適用于所有的鎢 用戶。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢的二次資源中，如不計(jì)浸出殘?jiān)皟艋锌苫厥盏逆u，則直接深加工 過程的廢料大約占1/3，而使用后報(bào)廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三 類：(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。(2)鎢合金或合金 產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及 塊料。(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、 WC-TiC-Co的粉末，大小不等的、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。
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3.進(jìn)步的動(dòng)平衡性進(jìn)步的動(dòng)平衡性對(duì)進(jìn)步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由于的不平衡量會(huì) 對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。由上式可見，進(jìn)步的動(dòng)平 衡性可顯著減小離心力，進(jìn)步高速的安全性。克烙伊（KORLOY）等刀片數(shù)控刀片回收，快速 上門，全城高價(jià)，當(dāng)場(chǎng)支付，誠信服務(wù)!上門，隨叫隨到，值得信賴!
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焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應(yīng)原理為：首先將廢渣磨細(xì)至200目，加入40﹪溶液調(diào)制 成半固態(tài)混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉(zhuǎn)化 為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。鎢鋼回收硬質(zhì)合金一、殘料的 處理方法(一)合金殘料的硝石熔煉法鎢鈷和鎢鈦鉆合金殘料在900～1200℃溫度下，能與硝石 共熔，因?yàn)橄跏?06℃熔化，380℃開始分解，并與鎢和碳化鎢發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，使后者氧化 成氧化鎢，同時(shí)放出大量的熱。此氧化鎢則溶解于熔化的中，即轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉只有小部分以 MoO3形式升華。殘料熔煉在面積為1.6平方米的熔煉爐中進(jìn)行。熔煉爐結(jié)構(gòu)如圖7-2所示。 熔煉爐用耐火磚砌成，外層用槽鋼或角鋼加固。爐子的一側(cè)有一加料爐門(亦可供攪拌用)，另 一側(cè)接近有一出料口。爐子頂部安有排風(fēng)管。在熔煉爐時(shí)，合金殘料加量約為400公斤，以后 每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊，然后慢慢 的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應(yīng)稍為緩和時(shí)，再加一鏟，直至硝石加完。
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若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H還原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空氣氧化法的工藝及設(shè)備都比較簡單，能耗低，環(huán)境效益好，同時(shí) 原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過程中對(duì)于YG類合金能保證足夠的 氧化速度，但其他硬質(zhì)合金氧化速度慢，對(duì)原料的適應(yīng)能力受到限制。
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