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在開始熔煉時，應先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應就被分解，降低反應過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應經常攪拌，使反應更為。硝石全部加完后，待反應不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方 法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢 用戶。
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二、廢舊硬質合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一， 其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態鋅中，因此當將硬質合金 浸入液態鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液?。有關路線及具體方法如表9-1所示。實踐證明， 以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內進行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質量比為(1～1.5)：1。
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一、路線廢舊硬質合金回收路線如下：(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出WC與Co的合金粉，直 接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質合金的廢料而言，其中的化 學成分及形態與制備該硬質合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送 往硬質合金生產工序。為實現上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而 難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。(2)將黏 結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉 得到合金粉，送硬質合金生產工序。
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二.化學法初步、深度去污對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑 或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污 染的發動機、軸承、齒輪等。化學法初步、深度去污的應用并不非常復雜，而且相對有效。通 過選擇不同的去污劑，可以實現不同類別金屬的表面去污。在金屬設備解體后，可以進行深度 去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污不能解決體污染 的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。
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