回收廢鎢鋼 回收拉絲模 收取廢舊金屬
(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方 法流程較長，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產(chǎn)品APT適用于所有的鎢 用戶。
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1、高精度造質(zhì)量加工出高精度的零件表面，因而對(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更嚴格的要求，是可轉(zhuǎn)位，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸 的重復(fù)精度?。2、結(jié)構(gòu)的數(shù)控刀片回收的結(jié)構(gòu)能大大切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削在結(jié)構(gòu)上已 較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和 可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。
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此法破碎方法簡單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。A、手工破碎法國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以同成分的混合料，并用它生 產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不 太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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熔煉1t鎢渣生產(chǎn)0.45～0.5t鎢鐵合金，主要元素在合金與熔煉渣中的比值見表11-7。性檢測表 明：合金、收塵后排放之尾氣的性符合安全標(biāo)準(zhǔn)。性物質(zhì)集中在煙塵與熔煉渣中，煙塵返回閉 路，熔煉渣重僅占鎢渣重1/4，有利于集中處理。經(jīng)酸溶～萃取法處理，制取了重鈾酸銨一級 品及大于93﹪的氧化鈧，釷以固體富集物產(chǎn)出。由于當(dāng)時中間鐵合金售價低，氧化鈧無市場， 釷餅需深埋，故未能投人工業(yè)應(yīng)用。如果中間鐵合金進一步煉成特種鋼，氧化鈧提煉成純產(chǎn)品 ，按現(xiàn)行環(huán)保去衡量，這一工藝經(jīng)過改進完善是有工業(yè)應(yīng)用價值的。
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鎢鋼回收硬質(zhì)，鎢細泥的化學(xué)選礦過程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、、磷等雜質(zhì)以凈化鎢酸 鈉溶液。由于含鎢細泥礦物來源廣，性質(zhì)復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，因此，在凈化過程中產(chǎn)生大量的 含鎢渣(通常稱為渣)。其中鎢含量隨礦石性質(zhì)及條件的不同而變化，一般含WO3為20～35﹪ ，且渣中金屬總量占整個金屬投入量的4～6﹪。為了處理渣，收回中的鎢，以鎢回收率，幾年 來，做了不少工作。國內(nèi)有的廠家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放，有的采用堿洗，洗液 返回主流程，洗渣排放；有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國外有的采用在溫度800 ℃下煅燒。
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