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熔煉塊破碎后，可在棒磨機(jī)內(nèi)濕磨浸出，或在轉(zhuǎn)筒浸出器內(nèi)浸出。浸出時(shí)可溶性的鎢酸鈉溶解 于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機(jī)內(nèi)濕磨浸出時(shí)，采用人工加料 ，即在連續(xù)加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時(shí)后，用板框式壓濾機(jī)壓濾。濾出的溶 液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧 化鎢總含量可降至5～10﹪。殘?jiān)D(zhuǎn)到鈷生產(chǎn)工段回收鈷。
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管理回收廢鎢鋼企業(yè)有三個(gè)任務(wù)，或者說，有三種責(zé)任。1.使回收廢鎢鋼企業(yè)有績效管理企業(yè) 的個(gè)任務(wù)是必須要讓回收廢鎢鋼企業(yè)有績效。有績效是管理回收廢鎢鋼企業(yè)基本的任務(wù)，如果 沒有績效，回收廢鎢鋼企業(yè)就沒有存在的價(jià)值了，就可以關(guān)門了。例如，一些出口導(dǎo)向的回收 廢鎢鋼企業(yè)，原來面對(duì)的主要是美國的市場、美國的消費(fèi)者，回收廢鎢鋼企業(yè)過度依賴美國的 市場和消費(fèi)者。如今，美國的消費(fèi)者不購買它們的產(chǎn)品了，企業(yè)的業(yè)績就受到了很大的影響。 為什么這些企業(yè)的管理者們沒有想到，原來所有的訂單都是從美國來的，而現(xiàn)在應(yīng)該改變一下
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熔煉1t鎢渣生產(chǎn)0.45～0.5t鎢鐵合金，主要元素在合金與熔煉渣中的比值見表11-7。性檢測表 明：合金、收塵后排放之尾氣的性符合安全標(biāo)準(zhǔn)。性物質(zhì)集中在煙塵與熔煉渣中，煙塵返回閉 路，熔煉渣重僅占鎢渣重1/4，有利于集中處理。經(jīng)酸溶～萃取法處理，制取了重鈾酸銨一級(jí) 品及大于93﹪的氧化鈧，釷以固體富集物產(chǎn)出。由于當(dāng)時(shí)中間鐵合金售價(jià)低，氧化鈧無市場， 釷餅需深埋，故未能投人工業(yè)應(yīng)用。如果中間鐵合金進(jìn)一步煉成特種鋼，氧化鈧提煉成純產(chǎn)品 ，按現(xiàn)行環(huán)保去衡量，這一工藝經(jīng)過改進(jìn)完善是有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的。
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焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應(yīng)原理為：首先將廢渣磨細(xì)至200目，加入40﹪溶液調(diào)制 成半固態(tài)混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉(zhuǎn)化 為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。鎢鋼回收硬質(zhì)合金一、殘料的 處理方法(一)合金殘料的硝石熔煉法鎢鈷和鎢鈦鉆合金殘料在900～1200℃溫度下，能與硝石 共熔，因?yàn)橄跏?06℃熔化，380℃開始分解，并與鎢和碳化鎢發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，使后者氧化 成氧化鎢，同時(shí)放出大量的熱。此氧化鎢則溶解于熔化的中，即轉(zhuǎn)化為鎢酸鈉只有小部分以 MoO3形式升華。殘料熔煉在面積為1.6平方米的熔煉爐中進(jìn)行。熔煉爐結(jié)構(gòu)如圖7-2所示。 熔煉爐用耐火磚砌成，外層用槽鋼或角鋼加固。爐子的一側(cè)有一加料爐門(亦可供攪拌用)，另 一側(cè)接近有一出料口。爐子頂部安有排風(fēng)管。在熔煉爐時(shí)，合金殘料加量約為400公斤，以后 每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應(yīng)加在靠近爐壁一邊，然后慢慢 的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應(yīng)稍為緩和時(shí)，再加一鏟，直至硝石加完。
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2.改進(jìn)的方式模擬計(jì)算和破裂試驗(yàn)研究表明，高速銑刀刀片的方法不答應(yīng)采用通常的摩擦力， 要用帶孔的刀片、螺釘方式，或用特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的力方向與離 心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過載而提前受損。設(shè)體質(zhì)量為m，質(zhì) 心與體的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=em2=U(n/9549)2式中：U為 系統(tǒng)不平衡量(gmm)，e為系統(tǒng)質(zhì)心偏心量(mm)，m為系統(tǒng)質(zhì)量(kg)，n為系統(tǒng)轉(zhuǎn)速(r/min) ，為系統(tǒng)角速度(rad/s)。
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