廢鎢鋼回收 回收表殼鎢鋼粉 現場結算
在開始熔煉時，應先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應就被分解，降低反應過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應經常攪拌，使反應更為。硝石全部加完后，待反應不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H還原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉?？諝庋趸ǖ墓に嚰霸O備都比較簡單，能耗低，環境效益好，同時 原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過程中對于YG類合金能保證足夠的 氧化速度，但其他硬質合金氧化速度慢，對原料的適應能力受到限制。
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鎢鋼回收推薦閱讀，金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續產品的加工性能和質量。不論是硬 質合金領域或鎢材加工領域都對原料鎢粉提出了相應的化學純度和物理性能要求，是對物理性 能的要求愈來愈高。1.化學純度硬質合金及鎢制品生產時，對鎢粉的化學純度要求較高。鎢粉 中殘留的雜質元素對產品的加工性能和使用性能產生影響。例如，在以APT為原料生產鎢粉的 過程中，物料與煅燒、還原爐管以及舟皿等直接，引起Fe、Ni、Cr、Si等雜質含量，化學純度 降低。這些雜質元素有的是從原料帶入的，有的是由舟皿或爐管材料脫落引起的，當它們達到 一定的含量或聚集成足夠大的尺寸時，可能成為后續加工或使用的缺陷源。
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一、路線廢舊硬質合金回收路線如下：(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出WC與Co的合金粉，直 接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質合金的廢料而言，其中的化 學成分及形態與制備該硬質合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送 往硬質合金生產工序。為實現上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而 難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。(2)將黏 結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉 得到合金粉，送硬質合金生產工序。
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