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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應力使之破碎。③鋅熔法。過程的實質為利用高溫下 鋅與硬質合金的黏結相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽極中。3、化學法回收化學法回收實質是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物 中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但 對原材料適應性廣，產品的適用性廣。
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由于鎢浸出渣中許多有價元素的含量較礦石中相應元素的含量高出1～2個數量級(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅僅是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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然后參照從煉錫爐渣中提取Ta、Nb富集物工藝，用稀熱浸、快速過濾方式使HSiO通過濾布而 實現脫硅及Ta、Nb得到初步富集的目的，再通過濃酸浸出Fe、Mn、Sc，鉭鈮富集物。2.處 理含錫鎢渣的工藝由于錫石是黑鎢礦的伴生礦物，黑鎢礦精礦中均多多少少含有一定數量的錫 。在用蘇打高壓浸出或蘇打燒結法分解黑鎢精礦時，得到的鎢浸出渣有時錫含量可高達10﹪以 上。目前的煉錫方法多是針對高品位的錫精礦的，不適宜從鎢渣中回收錫。莫斯科鋼鐵與合金 學院的米德維杰夫等人提出了兩種處理高錫鎢渣或含錫低度鎢原料的流程。
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將裝料的坩堝放入爐內，抽真空，再在Ar或N2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能 高，以保證傳質過程的速率。但金屬鋅的沸點為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在 900℃的條件下保溫5～12h后再進行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右 ，再冷卻，磨細后得到合金粉。一般合金粉含Zn0.005﹪～0.01﹪，O0.1﹪～0.15﹪， Fe0.1﹪～0.2﹪，碳損失為0.1﹪～0.3﹪，因而合金粉作為原料制備硬質合金時，應進行補碳 。在工業規模下，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kWh，鎢回收率為95﹪左右。
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3.進步的動平衡性進步的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由于的不平衡量會 對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。由上式可見，進步的動平 衡性可顯著減小離心力，進步高速的安全性。廢刀片回收，數控刀片回收，數控回收，鎢鋼回 收，廢鎢鋼回收，鎢片回收，鎢回收，鉬絲回收，廢鉬絲回收，合金刀片回收，拉絲模回收， 鎢鋼銑刀回收、回收，鉬棒回收，鉬回收，鎢鋼泥回收，鎳回收，硅鉬棒回收，鎢泥回收刀片 。數控刀、PCB鉆針、線切割磨具、拉絲磨具、鋸片、釘錘、球齒、礦山、高比重合金、鎢粉 、鎢泥、桌面料、地面料、地溝料、鎢絲、鎢絞絲、鎢桿、鎢電鉬鐵、鉬絲、鉬棒、鉬鐵粉、 鉬元件、鉬電極、鉬板及鉬制品鎳板、鎳花、。
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