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鎢粉中雜質對硬質合金性能的影響非常復雜。有些是有害的，有些是有益的。目前的研究認為 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低，K、Na促進WC晶粒長 大，V和cr則起晶粒長大的作用。如WO，中的Mo含量超過0.5﹪后，會引起后續合金抗彎強 度降低。鎢粉中的氧能與碳化物發生反應，吸收碳化物中的碳而引起硬質合金脫碳，合金嚴重 脫碳時出現叼相，使合金變脆；反應放出的氣體增加合金中的孔隙度，降低合金的強度。根據 不同的還原工藝與設備，鎢粉中的氧含量一般在0.05﹪～0.5﹪(質量分數)之間，且隨鎢粉粒度 的減小而增加。
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對回收機回收后的金屬罐和其他的工業的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染 ，這就需要我們對回收的金屬進行處理。一.磁選對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬 罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進 行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從 而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由 于所受的磁場作很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
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將裝料的坩堝放入爐內，抽真空，再在Ar或N2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能 高，以保證傳質過程的速率。但金屬鋅的沸點為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，在 900℃的條件下保溫5～12h后再進行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右 ，再冷卻，磨細后得到合金粉。一般合金粉含Zn0.005﹪～0.01﹪，O0.1﹪～0.15﹪， Fe0.1﹪～0.2﹪，碳損失為0.1﹪～0.3﹪，因而合金粉作為原料制備硬質合金時，應進行補碳 。在工業規模下，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kWh，鎢回收率為95﹪左右。
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為什么不能分散風險呢。為什么不能轉向滿足內需呢。為什么不能將產品銷售到歐洲去呢。如 果這些企業的管理者能經常提醒自己，不要把雞蛋都放在一個籃子里，并且采取措施分散風險 ，那么，就不會出現這樣的情況。所有出口導向企業的管理者們難道都沒有思考過這個問題嗎 。一家回收廢鎢鋼企業所有的訂單都一個市場，這是不健康的，也是有問題的。如何分散風險 ，如何降低風險，如何承擔風險，這些都是企業的管理者必須要先思考的問題。這就是計劃， 這就是戰略思維。不這樣做是不行的，如果不這樣做，回收廢鎢鋼企業就會在未來面臨更大的 風險。
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所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。立銑 刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口刀柄相 應側面鎖緊方式。立銑刀后可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀 夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形2.立銑刀振動由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙， 所以加工過程有可能出現振動現象。
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