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此法破碎方法簡單,不改質合金廢料的基本組成,無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。B、機械破碎法機械破碎法的工藝流程見圖11-6,此法既適合于 同成分合金的回收,也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求 高的合金,僅用于生產木工工具類硬質合金。有的還將1.6~5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業用的地面磨盤。近,學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝( 生產流程見圖11-7)。
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所以立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。立銑 刀直徑較大時,即使刀柄刀夾都很清潔,還可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口刀柄相 應側面鎖緊方式。立銑刀后可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷,其原因一般因為刀 夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形2.立銑刀振動由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙, 所以加工過程有可能出現振動現象。
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3.以環保治理為主要目標的綜合回收工藝的黑鎢礦大部分均伴生有鈾、釷礦物,在堿法提鎢工 藝中U、Th均富集于渣中,這種性超標之浸出渣長期露天堆存對環境構成極大威脅,因此在20 世紀70年代末、80年代初,湖南冶金?。鎢酸銨溶液送仲鎢酸銨生產,而氨浸渣可按圖11-2 流程進行處理,或進行還原熔煉先回收錫,再回收鈮、鉭。其原則工藝流程示于圖11-3和圖 11-4。熔煉在單相電弧爐中進行,控制爐溫1500~1600℃。爐料熔化后保溫反應2h,得到 的合金及爐渣成分列入表11-5、表11-6。
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鎢粉中雜質對硬質合金性能的影響非常復雜。有些是有害的,有些是有益的。目前的研究認為 Ca、Mg、P、As、Si、S、Fe、Ni、Cu、Al、Mo會使合金強度降低,K、Na促進WC晶粒長 大,V和cr則起晶粒長大的作用。如WO,中的Mo含量超過0.5﹪后,會引起后續合金抗彎強 度降低。鎢粉中的氧能與碳化物發生反應,吸收碳化物中的碳而引起硬質合金脫碳,合金嚴重 脫碳時出現叼相,使合金變脆;反應放出的氣體增加合金中的孔隙度,降低合金的強度。根據 不同的還原工藝與設備,鎢粉中的氧含量一般在0.05﹪~0.5﹪(質量分數)之間,且隨鎢粉粒度 的減小而增加。
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回收鉆后,溶解渣中,鎢又被富集。這些渣經過干燥后,與蘇打配料,在回轉窯中燒結處理。 若在轉筒浸出器內浸出時,加入熔塊200公斤,軟化水400~500升,筒內須裝入鋼球,以熔 塊的浸出效率。當蒸汽壓力控制在1~1.5公斤/厘米2的情況下,浸出1~2小時,即可用吸濾 器過濾,濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內,加入400升軟化 水或稀溶液,浸出1小時后過濾,濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后,轉去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時,由于溶液中會有游離蘇打,常常 發現有堿度回升現象,因此必須在長時間煮沸的情況下,不斷加入進行中和。
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