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如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。 實際回收工作可根據這三類物料的性質作合理安排?；厥绽眠@些廢料的基本路線有兩條： (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉變成粗 Na2WO4。而生產APT的工藝路線。圍繞這兩條路線，了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合 金的方法，重點介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不太適合處 理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。B、機械破碎法機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求 高的合金，僅用于生產木工工具類硬質合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業用的地面磨盤。近，學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝( 生產流程見圖11-7)。
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鎢鋼回收推薦閱讀，回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣，用溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 磚的攪拌槽中進行。先把加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應溫度保持 在80℃以上，待溶液中游離酸達至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時 要注意反應情況，當反應、有大量的氣體逸出時，應暫時停止加熱和加料。溶液經沉清后，在 耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應送去回收鎢 ，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞錨(簡稱為亞鉆)過程中，會產 生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細化。
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(六)硝石氧化法硝石氧化法的實質是將廢舊硬質合金或廢鎢材料在800～1000℃溫度下與熔融 硝石作用，則鎢被氧化成NaWO4進入熔體，得到的熔體含NaWO4和NaO及少量硝石。經水 浸后，按工藝分別制取APT和鈷化合物。硝石氧化法對原料的適用性廣，對原料的種類和形態 無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡單、能耗低，但會產生 大量有害氣體NO(NO)，有待妥善治理。
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熔煉1t鎢渣生產0.45～0.5t鎢鐵合金，主要元素在合金與熔煉渣中的比值見表11-7。性檢測表 明：合金、收塵后排放之尾氣的性符合安全標準。性物質集中在煙塵與熔煉渣中，煙塵返回閉 路，熔煉渣重僅占鎢渣重1/4，有利于集中處理。經酸溶～萃取法處理，制取了重鈾酸銨一級 品及大于93﹪的氧化鈧，釷以固體富集物產出。由于當時中間鐵合金售價低，氧化鈧無市場， 釷餅需深埋，故未能投人工業應用。如果中間鐵合金進一步煉成特種鋼，氧化鈧提煉成純產品 ，按現行環保去衡量，這一工藝經過改進完善是有工業應用價值的。
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