3Cr18Ni25Si2化學成份_蒙乃爾_耐熱800℃鑄件_耐熱高溫鋼

江蘇華信達特鋼科技有限公司專業生產3Cr18Ni25Si2蒙乃爾耐熱800℃鑄件耐熱高溫鋼件鑄造等耐熱鑄件、耐熱，耐磨不銹鋼制品。

歡迎來電咨詢技術支持：顧先生，聯系電話：13382560356（ 微信 同號）。

供應蒙乃爾介紹（13382560356，顧先生）：

一、消失模鑄造生產線

各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。

為水泥廠做耐熱鋼配件如：

1.預熱器系列：預熱器內筒掛板，翻板閥，閥板，撒料盤，閘板，楔鐵；

2.回轉窯系列：回轉窯窯口、窯尾護板，下料承口，下料管；

3.蓖冷機系列：篦冷機篦板,護板，盲板，錘頭，柵條；

二、精密鑄造生產線

托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。

三、離心鑄造生產線

生產外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

四：網帶生產線

日本進口314材質耐高溫網帶。

五：焊接生產線

焊接掛具、吊具、焊接輻射管、卷板爐罐等。

江蘇華信達特鋼科技有限公司創建于2007年，地處于省級開發區——江蘇省興化經濟開發區內，是打造“戴南千億級不銹鋼產業集群”的核心企業之一，同時是興化市“111”工程培植的重點企業，從事具有自主知識產權獲國家發明專利的型系列產品的生產和開發。公司注冊資本1006萬元，占地面積3.9萬多平方米，建筑面積3.2萬多平方米，年不銹鋼制品產能達1.5萬多噸，產品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業。公司員工100多人，年產值1億多元。是水泥協會會員單位，建材機械工業協會常務理事單位，江蘇省民營科技企業,江蘇省高新技術企業。

充分滿足客戶需求，部分耐高溫材質主要有：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZG20Cr15Ni16(1150℃)、HXD-ZG-01~06(專利產品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。

華信達特鋼產品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環保等行業和部門。

公司簡介：江蘇華信達特鋼（咨詢電話：13382560356，顧先生），國家專利科技型企業，有20余年的耐熱鋼鑄造經驗，全國質量好，耐高溫強的耐熱鋼鑄造技術。

產品特點優勢：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達使用壽命達3年以上。

普通廠家產品常見問題：易氧化，易變形，易磨損，使用壽命短，正常壽命一年左右。

售后服務：免費安裝，免費技術改造，免費測繪。

耐熱鋼鑄件介紹：

在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

3Cr18Ni25Si2蒙乃爾耐熱800℃鑄件耐熱高溫鋼件鑄造的抗氧性是指在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件，現今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化，在鋼中添加足夠數量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩定致密的Cr2O2/SiO2和Al2O3的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化和介質的腐蝕。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高，應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加，氧化鉻膜的穩定提高，膜的厚度與致密也增加。試驗表明，工件工作溫度600－659℃需含5％Cr，工作溫度800℃，需含12％Cr，工作溫度950℃，需含20％Cr,工作溫度1100℃，需含28％Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定數量的鎳、氮并采用稀土進行處理，以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織，進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性。

優點：

1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。

2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。

3、新型材料制造工藝比較簡便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。

4、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

耐熱鋼適用行業：水泥行業耐熱鋼、電力行業耐熱鋼、不銹鋼系列產品、型陶瓷內筒、整套篦冷機設備、化業耐熱鋼、冶金行業耐熱鋼、熱處理行業耐熱鋼、耐熱800℃鑄件、耐熱高溫鋼件鑄造。

我公司自行研制開發的型耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該專利產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2等耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5﹪-15﹪，在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用高溫度可達到1400℃以上。產品質量穩定，價格合理。

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公司名稱：江蘇華信達特鋼科技有限公司

聯系人：顧經理 13382560356

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郵 編：225700

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網 址：www.51nrg.cn

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江蘇華信達特鋼的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可，歡迎來電洽談。

歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命3倍以上，與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達1400度。

蒙乃爾耐熱800℃鑄件耐熱高溫鋼件鑄造
上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。橫桿635軸承破裂。橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。退帶間隙不當。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm。打包機不自動切帶。中刀軸承破裂。檢查原因，更換軸承2.中刀磨損。。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。中刀管銷斷裂。用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。打包機捆緊力調得太緊。調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。傳動皮帶太松。傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出.5.1mm，按此要求進行調整。磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調好。打包機粘合效果欠佳1.溫度調節旋鈕調節不當。在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線45之間即可。電源電壓不正常。本機應使用22V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。電熱怪手上拉簧失效。電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。打包機燙頭位置調整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據情況進行調整。中刀軸承破裂。中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。機內溫度太高。排煙微風扇發生故障，使得打包機內溫度太高。燙頭耐熱線故障。檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。打包機捆緊力調的太大。適當調整捆緊力。打包機插帶時不動作1.LS1微開關故障。LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點2.LS5微開關的故障。LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。離合器間隙大。繼電器接觸不良繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-3。六連續打包動作1.LS1故障LS1接觸未能放開，重新調整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。LS4故障LS4遲延，微開關接點未能放開。離合器間隙太小，加墊片。LSLS5故障。更換。TD故障。更換。未捆緊即切斷（打大圈）1.捆緊力太小調大捆緊力。LSLS5位置不當。調整LSLS5開關的位置3.磁控TD不好更換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調好。退帶輪間隙大。捆緊膠帶輪及摩擦片松動。傳動皮帶松動。電磁離合器吸力不夠。上下分機連接軸松動。