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若處理原料的成分屬于特定牌的合金(如YG類硬質合金或高密度鎢基合金)的廢料，則利用氧化 料的易磨特性磨細后再還原或進一步碳化，直接得到合金粉返回制備相應的合金。當處理的原 料為多種廢合金的混雜物，則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備APT和鉆化合物。若處理的原 料為雜類的廢合金，則得到的混合氧化物往往用以制取APT，其處理流程一般為首行NaOH浸 出，使鎢以NaWO4形態進入溶液，鈷的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物進入固體殘渣，再按 工藝分別從NaWO4溶液制取APT，從殘渣回收鉆等有價元素。
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硅在鎢浸出渣中以CaFeSi04、CaOAlO2SiO和MnA1(SiO4)形式存在，未發現游離態的SiO。 鈣除以CaW04和CaFe03形式存在外，還很可能以鋁酸鹽(CaAlO6、CaAlO4、CaAlO19)、鋁 硅酸鹽(CaOAlO2SiO、3CaOSiO3AlO)和硅酸鹽(CaFeSiO4)形式存在。
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(二)高溫處理一細磨法高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800 ～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯，從 而為其粉碎創造了有利條件。同時，WC的結晶形態更為完整，也為保證回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利條件。一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌的硬質合 金。
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二、廢舊硬質合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一， 其簡單原理為硬質合金的黏結相Co在850～900℃溫度下能溶于液態鋅中，因此當將硬質合金 浸入液態鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液?。有關路線及具體方法如表9-1所示。實踐證明， 以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內進行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質量比為(1～1.5)：1。
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1.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需立銑刀 伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于撓度較大，易產生振動并導致折損。因此加工過程，如 果只需端部附近刀刃參加切削，則選用總長度較長短刃長柄型立銑刀。數控機床上使用大直徑 立銑刀加工工件時，由于自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使 用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。2.切削參數選用切削速度選擇主 要取決于被加工工件材質；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。
國外一些生產廠家樣本附有切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、系統 、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當切削速度進給速度。 當以壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適 當增大切削速度。3.切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可壽命。但有兩點需要注意 ：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧 化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。4.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較 為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。
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