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對回收機回收后的金屬罐和其他的工業的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染 ，這就需要我們對回收的金屬進行處理。一.磁選對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬 罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進 行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從 而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由 于所受的磁場作很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
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熔煉塊破碎后，可在棒磨機內濕磨浸出，或在轉筒浸出器內浸出。浸出時可溶性的鎢酸鈉溶解 于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機內濕磨浸出時，采用人工加料 ，即在連續加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時后，用板框式壓濾機壓濾。濾出的溶 液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧 化鎢總含量可降至5～10﹪。殘渣轉到鈷生產工段回收鈷。
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(二)高溫處理一細磨法高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800 ～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯，從 而為其粉碎創造了有利條件。同時，WC的結晶形態更為完整，也為保證回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利條件。一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌的硬質合 金。
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然后參照從煉錫爐渣中提取Ta、Nb富集物工藝，用稀熱浸、快速過濾方式使HSiO通過濾布而 實現脫硅及Ta、Nb得到初步富集的目的，再通過濃酸浸出Fe、Mn、Sc，鉭鈮富集物。2.處 理含錫鎢渣的工藝由于錫石是黑鎢礦的伴生礦物，黑鎢礦精礦中均多多少少含有一定數量的錫 。在用蘇打高壓浸出或蘇打燒結法分解黑鎢精礦時，得到的鎢浸出渣有時錫含量可高達10﹪以 上。目前的煉錫方法多是針對高品位的錫精礦的，不適宜從鎢渣中回收錫。莫斯科鋼鐵與合金 學院的米德維杰夫等人提出了兩種處理高錫鎢渣或含錫低度鎢原料的流程。
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