天津廢鎢鋼回收-回收銑刀鎢鋼粉上門服務(wù)

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二、廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一， 其簡(jiǎn)單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金 浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液?。有關(guān)路線及具體方法如表9-1所示。實(shí)踐證明， 以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進(jìn)行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5)：1。
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此法破碎方法簡(jiǎn)單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無(wú)需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。A、手工破碎法國(guó)內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對(duì)于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以同成分的混合料，并用它生 產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動(dòng)。此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不 太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。
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二、廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一， 其簡(jiǎn)單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金 浸入液態(tài)鋅中時(shí)，其黏結(jié)相鈷將被萃人液?。有關(guān)路線及具體方法如表9-1所示。實(shí)踐證明， 以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進(jìn)行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5)：1。
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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢冶煉過程每生產(chǎn)1t鎢氧化物半成品，排出凈化渣量90～100kg(以干渣 計(jì))，此種渣稱為一次磷、渣，含鎢較高，其成分見表11-8。現(xiàn)行生產(chǎn)工藝采用NaOH煮洗的 方法將夾帶的鎢回收，產(chǎn)生的渣稱二次磷、渣，其成分見表11-9。工藝特點(diǎn)為：用兩段酸浸 ，終酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含鎂0.055﹪；pH為2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 機(jī)相單級(jí)萃取，鎢可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的鎢比值在(0.8～1.5)10-2范圍，pH 約為8～9；含的萃余液用晶形?。
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  4.僅僅以回收鎢為目標(biāo)的工藝針對(duì)一些冶煉廠浸出工序條件控制不當(dāng)，浸出渣含鎢有時(shí)高達(dá) 7﹪左右的情況，肖連生等人已在兩家工廠實(shí)現(xiàn)了從鎢渣回收鎢的生產(chǎn)，集中處理從各廠回收 的含4﹪WO以上的鎢渣。采用蘇打燒結(jié)法對(duì)配料進(jìn)行得到的燒結(jié)塊用水浸后以離子交換工藝 進(jìn)行處理，生產(chǎn)APT。鎢渣蘇打燒結(jié)時(shí)，蘇打用量通常為理論用量的4～6倍。燒結(jié)設(shè)備在處理 量小時(shí)可采用反射爐，處理量大時(shí)采用回轉(zhuǎn)窯。1800mm26000mm的回轉(zhuǎn)窯日處理渣量為 32～40t。當(dāng)鎢渣含5﹪WO時(shí)，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于鎢渣從各地回收，故浸出 渣成分復(fù)雜。
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