江蘇回收合金鉆頭-回收鑼刀現(xiàn)場(chǎng)結(jié)算

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鎢鋼回收推薦閱讀，鎢冶煉過(guò)程每生產(chǎn)1t鎢氧化物半成品，排出凈化渣量90～100kg(以干渣 計(jì))，此種渣稱為一次磷、渣，含鎢較高，其成分見表11-8。現(xiàn)行生產(chǎn)工藝采用NaOH煮洗的 方法將夾帶的鎢回收，產(chǎn)生的渣稱二次磷、渣，其成分見表11-9。工藝特點(diǎn)為：用兩段酸浸 ，終酸浸渣含WO0.45﹪，含0.017﹪，含鎂0.055﹪；pH為2的低酸浸出液用N235仲辛醇有 機(jī)相單級(jí)萃取，鎢可定量回收，NaCO反萃之，反萃液中的鎢比值在(0.8～1.5)10-2范圍，pH 約為8～9；含的萃余液用晶形?。
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鎢鋼回收推薦閱讀，金屬鎢粉的性能在很大程度上影響后續(xù)產(chǎn)品的加工性能和質(zhì)量。不論是硬 質(zhì)合金領(lǐng)域或鎢材加工領(lǐng)域都對(duì)原料鎢粉提出了相應(yīng)的化學(xué)純度和物理性能要求，是對(duì)物理性 能的要求愈來(lái)愈高。1.化學(xué)純度硬質(zhì)合金及鎢制品生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鎢粉的化學(xué)純度要求較高。鎢粉 中殘留的雜質(zhì)元素對(duì)產(chǎn)品的加工性能和使用性能產(chǎn)生影響。例如，在以APT為原料生產(chǎn)鎢粉的 過(guò)程中，物料與煅燒、還原爐管以及舟皿等直接，引起Fe、Ni、Cr、Si等雜質(zhì)含量，化學(xué)純度 降低。這些雜質(zhì)元素有的是從原料帶入的，有的是由舟皿或爐管材料脫落引起的，當(dāng)它們達(dá)到 一定的含量或聚集成足夠大的尺寸時(shí)，可能成為后續(xù)加工或使用的缺陷源。
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鎢鋼回收推薦閱讀鎢浸出渣的化學(xué)成分和相組成與鎢精礦的原始成分和處理方法有關(guān)。在采用 堿性化合物分解鎢精礦時(shí)。浸出渣的主要成分是鐵和錳的各種氧化物，并有鉭、鈮和鈧富集于 其中。是鎢精礦的消費(fèi)大國(guó)，估計(jì)年產(chǎn)鎢渣在2萬(wàn)t左右。在不少鎢冶煉廠，已積存了數(shù)以萬(wàn)噸 計(jì)的浸出渣。1.以回收鉭、鈮、鈧為主要目標(biāo)的回收工藝某廠蘇打燒結(jié)法鎢浸出渣的化學(xué)成分 如表11-1所示。節(jié)里克曼等人運(yùn)用X光分析、穆斯堡爾光譜并結(jié)合化學(xué)分析數(shù)據(jù)，確定了上述 鎢浸出渣的物相組成。
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(三)選擇性酸溶法研究表明，在選擇性酸溶過(guò)程中，當(dāng)表層的鈷溶出后，其內(nèi)層鈷的溶出過(guò)程 屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過(guò)程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率，孔隙越大 則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取?。實(shí)踐證明用本工藝回收粉末所制成的產(chǎn)品和合金 粉所制成的產(chǎn)品質(zhì)量基本相同。至于高溫處理的條件，國(guó)內(nèi)學(xué)者的試驗(yàn)結(jié)果表明，以2000℃ 保溫2h為宜。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含 鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。
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