珠海鎢鋼回收-回收鑼刀免費(fèi)上門

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回收鉆后，溶解渣中，鎢又被富集。這些渣經(jīng)過(guò)干燥后，與蘇打配料，在回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)處理。 若在轉(zhuǎn)筒浸出器內(nèi)浸出時(shí)，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內(nèi)須裝入鋼球，以熔 塊的浸出效率。當(dāng)蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時(shí)，即可用吸濾 器過(guò)濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內(nèi)，加入400升軟化 水或稀溶液，浸出1小時(shí)后過(guò)濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉(zhuǎn)去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉(zhuǎn)入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時(shí)，由于溶液中會(huì)有游離蘇打，常常 發(fā)現(xiàn)有堿度回升現(xiàn)象，因此必須在長(zhǎng)時(shí)間煮沸的情況下，不斷加入進(jìn)行中和。
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若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H還原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空氣氧化法的工藝及設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，能耗低，環(huán)境效益好，同時(shí) 原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過(guò)程中對(duì)于YG類合金能保證足夠的 氧化速度，但其他硬質(zhì)合金氧化速度慢，對(duì)原料的適應(yīng)能力受到限制。
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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。③鋅熔法。過(guò)程的實(shí)質(zhì)為利用高溫下 鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進(jìn)入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結(jié)相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽(yáng)極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽(yáng)極中。3、化學(xué)法回收化學(xué)法回收實(shí)質(zhì)是將廢合金全部氧化(或氯化)，再?gòu)难趸?中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價(jià)元素。較上述方法而言，這類方法流程長(zhǎng)，成本高，但 對(duì)原材料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品的適用性廣。
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此法破碎方法簡(jiǎn)單，不改質(zhì)合金廢料的基本組成，無(wú)需進(jìn)行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手 工破碎法與機(jī)械破碎法兩類。A、手工破碎法國(guó)內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對(duì)于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細(xì)度后，再進(jìn)入濕磨機(jī)研磨，以同成分的混合料，并用它生 產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機(jī)中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動(dòng)。此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不 太適合處理高鈷合金，因?yàn)檫@類合金強(qiáng)度高，不易破碎。
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 對(duì)回收機(jī)回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來(lái)說(shuō)，因?yàn)橹暗挠猛菊粘闪藢?duì)金屬的污染 ，這就需要我們對(duì)回收的金屬進(jìn)行處理。一.磁選對(duì)回收后的固體廢物，即對(duì)不同材質(zhì)的金屬 罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn) 行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從 而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由 于所受的磁場(chǎng)作很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。
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