肇慶回收數(shù)控刀片-鎢鋼廢料回收加工再利用

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1.數(shù)控銑刀工作效率需減輕質(zhì)量，構(gòu)件數(shù)，簡化結(jié)構(gòu)在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)留意避免和減小應(yīng)力集 中，刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量 避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和 刀座的、結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機(jī) 床主軸連接，較大程度地進(jìn)步了系統(tǒng)的剛度和重復(fù)精度，有利于破裂極限轉(zhuǎn)速的進(jìn)步。
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中南大學(xué)稀冶教研室在20世紀(jì)70年代就研究了用酸溶-萃取法從一次磷渣中回收鎢及萃余液的 沉處理方法。80年代在株洲硬質(zhì)合金廠的支持下[8-10]，對二次磷渣的處理進(jìn)行了系統(tǒng)的研 究，的工藝流程見圖11-5。全流程除固體排渣口外全部閉路，元廢水、廢氣等二次污染產(chǎn)生 。在此基礎(chǔ)上又進(jìn)一步研究了一次磷渣直接酸溶萃取工藝，省去了原工藝的堿煮作業(yè)。此項(xiàng)成 果由株洲硬質(zhì)合金廠于1990年投人生產(chǎn)使用，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鎢回收率90﹪，鎂回收率82﹪，除 率99﹪，以每年處理350t干渣計(jì)，可回收鎢氧化物15t，600t。
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(六)硝石氧化法硝石氧化法的實(shí)質(zhì)是將廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料在800～1000℃溫度下與熔融 硝石作用，則鎢被氧化成NaWO4進(jìn)入熔體，得到的熔體含NaWO4和NaO及少量硝石。經(jīng)水 浸后，按工藝分別制取APT和鈷化合物。硝石氧化法對原料的適用性廣，對原料的種類和形態(tài) 無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質(zhì)合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡單、能耗低，但會產(chǎn)生 大量有害氣體NO(NO)，有待妥善治理。
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由于鎢浸出渣中許多有價(jià)元素的含量較礦石中相應(yīng)元素的含量高出1～2個(gè)數(shù)量級(例如1.5﹪～ 5﹪WO，0.2﹪～0.5﹪TaO5，0.5﹪～1﹪NbO5，0.005﹪～0.01﹪ScO，10﹪～25﹪Fe， 15﹪～30﹪Mn)，所以處理鎢渣的目的往往不僅僅是為了回收鎢，而是為了回收其中的Ta、 Nb、Sc。
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  回收鉆后，溶解渣中，鎢又被富集。這些渣經(jīng)過干燥后，與蘇打配料，在回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)處理。 若在轉(zhuǎn)筒浸出器內(nèi)浸出時(shí)，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內(nèi)須裝入鋼球，以熔 塊的浸出效率。當(dāng)蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時(shí)，即可用吸濾 器過濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內(nèi)，加入400升軟化 水或稀溶液，浸出1小時(shí)后過濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉(zhuǎn)去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉(zhuǎn)入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時(shí)，由于溶液中會有游離蘇打，常常 發(fā)現(xiàn)有堿度回升現(xiàn)象，因此必須在長時(shí)間煮沸的情況下，不斷加入進(jìn)行中和。
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