潮州回收數控刀片-鎢絞絲回收收取廢舊金屬
(二)高溫處理一細磨法高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800 ～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯，從 而為其粉碎創造了有利條件。同時，WC的結晶形態更為完整，也為保證回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利條件。一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌的硬質合 金。
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3.以環保治理為主要目標的綜合回收工藝的黑鎢礦大部分均伴生有鈾、釷礦物，在堿法提鎢工 藝中U、Th均富集于渣中，這種性超標之浸出渣長期露天堆存對環境構成極大威脅，因此在20 世紀70年代末、80年代初，湖南冶金?。鎢酸銨溶液送仲鎢酸銨生產，而氨浸渣可按圖11-2 流程進行處理，或進行還原熔煉先回收錫，再回收鈮、鉭。其原則工藝流程示于圖11-3和圖 11-4。熔煉在單相電弧爐中進行，控制爐溫1500～1600℃。爐料熔化后保溫反應2h，得到 的合金及爐渣成分列入表11-5、表11-6。
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鎢鋼回收推薦閱讀，回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣，用溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 磚的攪拌槽中進行。先把加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應溫度保持 在80℃以上，待溶液中游離酸達至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時 要注意反應情況，當反應、有大量的氣體逸出時，應暫時停止加熱和加料。溶液經沉清后，在 耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應送去回收鎢 ，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞錨(簡稱為亞鉆)過程中，會產 生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細化。
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二.化學法初步、深度去污對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑 或熱的表面活性劑進行清洗處理。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污 染的發動機、軸承、齒輪等。化學法初步、深度去污的應用并不非常復雜，而且相對有效。通 過選擇不同的去污劑，可以實現不同類別金屬的表面去污。在金屬設備解體后，可以進行深度 去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是，化學法初步、深度去污不能解決體污染 的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。
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若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H還原2h ，可得到W-Fe-Ni合金粉。空氣氧化法的工藝及設備都比較簡單，能耗低，環境效益好，同時 原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過程中對于YG類合金能保證足夠的 氧化速度，但其他硬質合金氧化速度慢，對原料的適應能力受到限制。
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