天津回收廢鎢鋼-硬質合金回收現場結算
(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到 WC+Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。(4)直接用硝石或芒硝 在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方 法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢 用戶。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。A、手工破碎法國內一些中小硬質合金廠采用此法，對于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以同成分的混合料，并用它生 產合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結構和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不 太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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(二)高溫處理一細磨法高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取WC+Co合金粉的有效 方法之一，在得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在高達1800 ～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯，從 而為其粉碎創造了有利條件。同時，WC的結晶形態更為完整，也為保證回收后所得的WC +Co合金粉的性能提供了有利條件。一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨 12h左右，即可得粒度小于80m的WC+Co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌的硬質合 金。
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電解過程中隨著廢舊合金中黏結相的溶出，廢合金塊疏松，因而定期取出磨細，難磨的部分則 返回溶出。電解質中Co+濃度隨電解時間的延長而增加。當Co+濃度超過20g/L時，則在陰極 開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態產出，其他則以Co+形態保存在電解質中，用沉淀 法回收。電化學選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能與 上述選擇性酸溶法相同。(五)空氣(或氧氣)氧化法空氣(或氧氣)氧化法的實質是利用空氣或氧氣 在高溫下將廢舊硬質合金或廢鎢基合金氧化，有關組分如WC、TaC、Co等均轉化成相應的氧 化物或進而轉化為鎢酸鹽。
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振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度使用壽命。但當 加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使振動，通過增大切擴量來所需槽寬，但這種情況下應 將立銑刀振幅限制0.02mm以下，否則無法進行切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現 振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40﹪后仍存較大振動，則應考慮減小 吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、系統剛性不足、工 件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取切削用量、增加系統剛度 、進給速度等措施。
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