江西鎢鋼回收-鎢鋼刀棒回收收取廢舊金屬
在開始熔煉時，應(yīng)先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應(yīng)而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，使反應(yīng)更為。硝石全部加完后，待反應(yīng)不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預(yù)先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產(chǎn)物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應(yīng)也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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回收鉆后，溶解渣中，鎢又被富集。這些渣經(jīng)過干燥后，與蘇打配料，在回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)處理。 若在轉(zhuǎn)筒浸出器內(nèi)浸出時，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內(nèi)須裝入鋼球，以熔 塊的浸出效率。當蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時，即可用吸濾 器過濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內(nèi)，加入400升軟化 水或稀溶液，浸出1小時后過濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉(zhuǎn)去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉(zhuǎn)入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時，由于溶液中會有游離蘇打，常常 發(fā)現(xiàn)有堿度回升現(xiàn)象，因此必須在長時間煮沸的情況下，不斷加入進行中和。
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此外，減小廢合金的粒度(如酸溶前進行預(yù)粉碎)、加快兩相之間的相對運動速度、處理粉狀料 時加強攪拌或在研磨設(shè)備中進行、處理塊狀料時用脈沖法使液相不斷運動等，都將有利于鈷的 溶出率。一般用溶液進行選擇性溶出時，WC的回收率可達98﹪，Co的回收率達92.4﹪，每噸 合金電耗約為2000kWh。(四)電溶法在工業(yè)條件下廢合金塊往往裝入鈦質(zhì)的轉(zhuǎn)筒或固定的籃 筐內(nèi)。轉(zhuǎn)筒表面鉆有許多小孔以便溶液流通，鈦轉(zhuǎn)筒和籃筐接陽極，以不銹鋼片作陰極。當采 用轉(zhuǎn)筒式陽極時，由于在轉(zhuǎn)動過程中陽極內(nèi)的廢合金塊互相摩擦，亦可消除鈍化膜，相應(yīng)地防 止陽極鈍化。
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如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。 實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。回收利用這些廢料的基本路線有兩條： (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗 Na2WO4。而生產(chǎn)APT的工藝路線。圍繞這兩條路線，了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合 金的方法，重點介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處 理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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3.以環(huán)保治理為主要目標的綜合回收工藝的黑鎢礦大部分均伴生有鈾、釷礦物，在堿法提鎢工 藝中U、Th均富集于渣中，這種性超標之浸出渣長期露天堆存對環(huán)境構(gòu)成極大威脅，因此在20 世紀70年代末、80年代初，湖南冶金?。鎢酸銨溶液送仲鎢酸銨生產(chǎn)，而氨浸渣可按圖11-2 流程進行處理，或進行還原熔煉先回收錫，再回收鈮、鉭。其原則工藝流程示于圖11-3和圖 11-4。熔煉在單相電弧爐中進行，控制爐溫1500～1600℃。爐料熔化后保溫反應(yīng)2h，得到 的合金及爐渣成分列入表11-5、表11-6。
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