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對回收機回收后的金屬罐和其他的工業的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染 ，這就需要我們對回收的金屬進行處理。一.磁選對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬 罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進 行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從 而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由 于所受的磁場作很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
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作為一個回收廢鎢鋼企業，不應該只想到自己的生存，而不考慮社會。比如說，如果心臟只是 自己跳動，而沒有協助傳輸血液的功能，那心臟就沒有作用了。回收廢鎢鋼企業與社會的關系 是一種基本的關系，二者是無法分開的，就好比心臟跟我們的身體不能分離一樣。當然，現在 有了人工心臟，但仍是特例罷了。回收廢鎢鋼企業、組織和社會，這三者是根本分不開的。當 回收廢鎢鋼企業出現問題時，當回收廢鎢鋼企業經營不善、管理不良時，直接受害的不只是回 收廢鎢鋼企業，也包括整個社會。
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在開始熔煉時，應先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應就被分解，降低反應過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應經常攪拌，使反應更為。硝石全部加完后，待反應不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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4.僅僅以回收鎢為目標的工藝針對一些冶煉廠浸出工序條件控制不當，浸出渣含鎢有時高達 7﹪左右的情況，肖連生等人已在兩家工廠實現了從鎢渣回收鎢的生產，集中處理從各廠回收 的含4﹪WO以上的鎢渣。采用蘇打燒結法對配料進行得到的燒結塊用水浸后以離子交換工藝 進行處理，生產APT。鎢渣蘇打燒結時，蘇打用量通常為理論用量的4～6倍。燒結設備在處理 量小時可采用反射爐，處理量大時采用回轉窯。1800mm26000mm的回轉窯日處理渣量為 32～40t。當鎢渣含5﹪WO時，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于鎢渣從各地回收，故浸出 渣成分復雜。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。A、手工破碎法國內一些中小硬質合金廠采用此法，對于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以同成分的混合料，并用它生 產合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結構和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不 太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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