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電解過程中隨著廢舊合金中黏結相的溶出，廢合金塊疏松，因而定期取出磨細，難磨的部分則 返回溶出。電解質中Co+濃度隨電解時間的延長而增加。當Co+濃度超過20g/L時，則在陰極 開始析出鈷，因此部分鈷以金屬鉆片的形態產出，其他則以Co+形態保存在電解質中，用沉淀 法回收。電化學選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10﹪的合金，其原因可能與 上述選擇性酸溶法相同。(五)空氣(或氧氣)氧化法空氣(或氧氣)氧化法的實質是利用空氣或氧氣 在高溫下將廢舊硬質合金或廢鎢基合金氧化，有關組分如WC、TaC、Co等均轉化成相應的氧 化物或進而轉化為鎢酸鹽。
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焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應原理為：首先將廢渣磨細至200目，加入40﹪溶液調制 成半固態混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉化 為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。鎢鋼回收硬質合金一、殘料的 處理方法(一)合金殘料的硝石熔煉法鎢鈷和鎢鈦鉆合金殘料在900～1200℃溫度下，能與硝石 共熔，因為硝石在306℃熔化，380℃開始分解，并與鎢和碳化鎢發生強烈反應，使后者氧化 成氧化鎢，同時放出大量的熱。此氧化鎢則溶解于熔化的中，即轉化為鎢酸鈉只有小部分以 MoO3形式升華。殘料熔煉在面積為1.6平方米的熔煉爐中進行。熔煉爐結構如圖7-2所示。 熔煉爐用耐火磚砌成，外層用槽鋼或角鋼加固。爐子的一側有一加料爐門(亦可供攪拌用)，另 一側接近有一出料口。爐子頂部安有排風管。在熔煉爐時，合金殘料加量約為400公斤，以后 每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應加在靠近爐壁一邊，然后慢慢 的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應稍為緩和時，再加一鏟，直至硝石加完。
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鎢鋼回收推薦閱讀，回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣，用溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 磚的攪拌槽中進行。先把加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應溫度保持 在80℃以上，待溶液中游離酸達至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時 要注意反應情況，當反應、有大量的氣體逸出時，應暫時停止加熱和加料。溶液經沉清后，在 耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應送去回收鎢 ，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞錨(簡稱為亞鉆)過程中，會產 生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細化。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。B、機械破碎法機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求 高的合金，僅用于生產木工工具類硬質合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業用的地面磨盤。近，學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝( 生產流程見圖11-7)。
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3、優質材料的廣泛應用為延長使用壽命，強度，很多數控的刀體材料都采用了高強度合金鋼 ，并進行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且壽命也得以顯著(普通一般 采用的是經過調質處理的中碳鋼)。鎢鋼回收推薦閱讀這里主要介紹廢鎢基硬質合金的回收方 法。1、直接粉碎回收直接粉碎回收其特點是將硬質合金粉碎后，直接返回制取新的硬質合金 。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有：①冷流法。利用高速氣流(600～ 700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因而致冷，有 利于防止物料氧化或滲氮。
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