清遠鎢鋼回收-合金刀片回收誠信回收
熔煉塊破碎后，可在棒磨機內濕磨浸出，或在轉筒浸出器內浸出。浸出時可溶性的鎢酸鈉溶解 于水，鉆、鎳等則呈不溶性的氫氧化物形式留于渣中。在棒磨機內濕磨浸出時，采用人工加料 ，即在連續加入熱軟化水(90℃以上)的情況下，不斷用人工加入破碎的熔塊。棒磨出來的料漿 (比重為1.50～1.80)，不斷流入浸出槽中，浸出2～3小時后，用板框式壓濾機壓濾。濾出的溶 液比重為1.50～1.60，堿度為40～50克/升。濾渣卸入洗滌槽，并冼滌1～2次后，渣中三氧 化鎢總含量可降至5～10﹪。殘渣轉到鈷生產工段回收鈷。
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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應力使之破碎。③鋅熔法。過程的實質為利用高溫下 鋅與硬質合金的黏結相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽極中。3、化學法回收化學法回收實質是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物 中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但 對原材料適應性廣，產品的適用性廣。
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焙解工藝處理含白鎢廢渣，其基本反應原理為：首先將廢渣磨細至200目，加入40﹪溶液調制 成半固態混合物，在燒煤烘窯中于100～160℃下焙解混合物至半干狀，使可溶性鎢酸鈣轉化 為可溶性鎢酸鈉，取出后粉碎，加至適量沸水中，浸出鎢酸鈉。鎢鋼回收硬質合金一、殘料的 處理方法(一)合金殘料的硝石熔煉法鎢鈷和鎢鈦鉆合金殘料在900～1200℃溫度下，能與硝石 共熔，因為硝石在306℃熔化，380℃開始分解，并與鎢和碳化鎢發生強烈反應，使后者氧化 成氧化鎢，同時放出大量的熱。此氧化鎢則溶解于熔化的中，即轉化為鎢酸鈉只有小部分以 MoO3形式升華。殘料熔煉在面積為1.6平方米的熔煉爐中進行。熔煉爐結構如圖7-2所示。 熔煉爐用耐火磚砌成，外層用槽鋼或角鋼加固。爐子的一側有一加料爐門(亦可供攪拌用)，另 一側接近有一出料口。爐子頂部安有排風管。在熔煉爐時，合金殘料加量約為400公斤，以后 每熔煉一爐加200公斤，硝石加量每爐為300公斤，合金殘料應加在靠近爐壁一邊，然后慢慢 的一鏟一鏟的加入硝石，即加入一鏟后，待其反應稍為緩和時，再加一鏟，直至硝石加完。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。A、手工破碎法國內一些中小硬質合金廠采用此法，對于牌明確 的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以同成分的混合料，并用它生 產合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質的混入。另外由 于不易控制碳平衡，合金結構和性能容易波動。此法適于按條路線處理回收廢硬質合金，但不 太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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鎢鋼回收推薦閱讀，回收鎢后的殘渣-鎢-鈷渣，用溶解成氯化鉆溶液。溶解在涂釉或砌有耐酸 磚的攪拌槽中進行。先把加熱到60～80℃，在不斷攪拌下小份地加入鎢-鈷渣，反應溫度保持 在80℃以上，待溶液中游離酸達至7～10克/升時便停止加料，爾后煮沸30～40分鐘。加料時 要注意反應情況，當反應、有大量的氣體逸出時，應暫時停止加熱和加料。溶液經沉清后，在 耐酸吸濾器中過濾。濾渣的處理按其中的鎢含量而定，如鎢被富集，含量較高，應送去回收鎢 ，否則棄去。過濾后清晰的氯化鈷溶液中鐵含量較高，在沉淀亞錨(簡稱為亞鉆)過程中，會產 生很多泡沫，并使亞鉆顆粒細化。
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