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廢鎢鋼回收利用的現狀,再生鎢產業起步較晚,對廢鎢的回收利用相對較低,只有鎢供應量的 10﹪,而國外廢鎢利用率一般都在30﹪以上。隨著鎢產業的不斷發展,金屬鎢原料消耗越來 越大,可采資源越來越少,因此鎢的回收利用引起了各國的,像美國、等國甚至先后建立了鎢 的戰略儲備,于1775年成立專門的鎢回收會(簡稱WR會)。
此外,在當今鎢業界,衡量一個鎢企業的、規模和綜合競爭力的重要標志就是該企業能否環保 的回收利用二次鎢資源,加之與鎢精礦相比,廢鎢的含鎢量高且回收簡易,因此鎢的回收再利 用成為了鎢行業的點。目前,鎢的供給主要由兩部分構成,一部分是新產鎢精礦供應,這 部分約占鎢總供給量的76﹪,其中66﹪進入終的鎢產品,10﹪成為生產過程中的廢料重新生 產。
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鎢鋼回收硬質,鎢細泥的化學選礦過程中常用鎂鹽法或銨鎂法除去硅、、磷等雜質以凈化鎢酸 鈉溶液。由于含鎢細泥礦物來源廣,性質復雜,雜質含量高,因此,在凈化過程中產生大量的 含鎢渣(通常稱為渣)。其中鎢含量隨礦石性質及條件的不同而變化,一般含WO3為20~35﹪ ,且渣中金屬總量占整個金屬投入量的4~6﹪。為了處理渣,收回中的鎢,以鎢回收率,幾年 來,做了不少工作。國內有的廠家采取稍加洗滌后送入尾砂池或者堆放,有的采用堿洗,洗液 返回主流程,洗渣排放;有的采用酸法分解后用溶劑萃取法回收鎢。國外有的采用在溫度800 ℃下煅燒。
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若處理原料的成分屬于特定牌的合金(如YG類硬質合金或高密度鎢基合金)的廢料,則利用氧化 料的易磨特性磨細后再還原或進一步碳化,直接得到合金粉返回制備相應的合金。當處理的原 料為多種廢合金的混雜物,則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備APT和鉆化合物。若處理的原 料為雜類的廢合金,則得到的混合氧化物往往用以制取APT,其處理流程一般為首行NaOH浸 出,使鎢以NaWO4形態進入溶液,鈷的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物進入固體殘渣,再按 工藝分別從NaWO4溶液制取APT,從殘渣回收鉆等有價元素。
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熔煉1t鎢渣生產0.45~0.5t鎢鐵合金,主要元素在合金與熔煉渣中的比值見表11-7。性檢測表 明:合金、收塵后排放之尾氣的性符合安全標準。性物質集中在煙塵與熔煉渣中,煙塵返回閉 路,熔煉渣重僅占鎢渣重1/4,有利于集中處理。經酸溶~萃取法處理,制取了重鈾酸銨一級 品及大于93﹪的氧化鈧,釷以固體富集物產出。由于當時中間鐵合金售價低,氧化鈧無市場, 釷餅需深埋,故未能投人工業應用。如果中間鐵合金進一步煉成特種鋼,氧化鈧提煉成純產品 ,按現行環保去衡量,這一工藝經過改進完善是有工業應用價值的。
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鎢浸出渣中的鎢主要以二次白鎢形式存在,部分以未分解的鎢礦和未洗凈的鎢酸鈉形式存在。 鉭和鈮可能的存在形式為偏鉭酸鈉和偏鈮酸鈉。鐵以各種不同的氧化物形式存在,如FeO、 FeO、CaFeO等。X光分析證明,鎢浸出渣中大部分的鐵和錳以一氧化物(Fe,Mn)O形式存在 ,部分錳以MnO4形式存在,較少部分錳以MnO形式存在。
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