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回收鉆后，溶解渣中，鎢又被富集。這些渣經過干燥后，與蘇打配料，在回轉窯中燒結處理。 若在轉筒浸出器內浸出時，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內須裝入鋼球，以熔 塊的浸出效率。當蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時，即可用吸濾 器過濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內，加入400升軟化 水或稀溶液，浸出1小時后過濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時，由于溶液中會有游離蘇打，常常 發現有堿度回升現象，因此必須在長時間煮沸的情況下，不斷加入進行中和。
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4.僅僅以回收鎢為目標的工藝針對一些冶煉廠浸出工序條件控制不當，浸出渣含鎢有時高達 7﹪左右的情況，肖連生等人已在兩家工廠實現了從鎢渣回收鎢的生產，集中處理從各廠回收 的含4﹪WO以上的鎢渣。采用蘇打燒結法對配料進行得到的燒結塊用水浸后以離子交換工藝 進行處理，生產APT。鎢渣蘇打燒結時，蘇打用量通常為理論用量的4～6倍。燒結設備在處理 量小時可采用反射爐，處理量大時采用回轉窯。1800mm26000mm的回轉窯日處理渣量為 32～40t。當鎢渣含5﹪WO時，水浸渣中WO含量小于0.8﹪。由于鎢渣從各地回收，故浸出 渣成分復雜。
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(六)硝石氧化法硝石氧化法的實質是將廢舊硬質合金或廢鎢材料在800～1000℃溫度下與熔融 硝石作用，則鎢被氧化成NaWO4進入熔體，得到的熔體含NaWO4和NaO及少量硝石。經水 浸后，按工藝分別制取APT和鈷化合物。硝石氧化法對原料的適用性廣，對原料的種類和形態 無特殊要求，塊狀、粉狀的廢舊硬質合金或廢鎢材料都能處理，工藝簡單、能耗低，但會產生 大量有害氣體NO(NO)，有待妥善治理。
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1、高精度造質量加工出高精度的零件表面，因而對(包括零件)制造在精度、表面粗糙度、形 位公差等方面提出了比普通更嚴格的要求，是可轉位，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸 的重復精度?。2、結構的數控刀片回收的結構能大大切削效率，如高速鋼數控銑削在結構上已 較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和 可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
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具體地說，就是從企業的使命出發，完成企業的任務，終對顧客做出貢獻。非營利機構也是在 明確使命的基礎上確定任務，但是用非營利的方式來解決社會的問題，尤其是在美國，這樣的 組織多。對我們來說，我們可能還在摸索，還在學習。鎢二次資源回收面也相對比較窄，主要 集中在硬質合金和化工催化劑方面，再利用領域主要集中在合金和鎢酸鈉領域，而且有些回收 方法又造成很嚴重的二次環境污染，因而應該從保護環境和利用資源的角度出發。
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