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②熱脆法。加熱至1800C后急冷，利用熱應力使之破碎。③鋅熔法。過程的實質為利用高溫下 鋅與硬質合金的黏結相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相，再將鋅蒸餾除去，則硬質合金變 成疏松多孔體，再粉碎返回使用。2、熔掉黏結相-鈷再粉碎回收WC常用的方法有：①酸溶研 磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而 WC殘留在陽極中。3、化學法回收化學法回收實質是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物 中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但 對原材料適應性廣，產品的適用性廣。
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對回收機回收后的金屬罐和其他的工業的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染 ，這就需要我們對回收的金屬進行處理。一.磁選對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬 罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進 行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從 而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由 于所受的磁場作很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
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若處理原料的成分屬于特定牌的合金(如YG類硬質合金或高密度鎢基合金)的廢料，則利用氧化 料的易磨特性磨細后再還原或進一步碳化，直接得到合金粉返回制備相應的合金。當處理的原 料為多種廢合金的混雜物，則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備APT和鉆化合物。若處理的原 料為雜類的廢合金，則得到的混合氧化物往往用以制取APT，其處理流程一般為首行NaOH浸 出，使鎢以NaWO4形態進入溶液，鈷的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物進入固體殘渣，再按 工藝分別從NaWO4溶液制取APT，從殘渣回收鉆等有價元素。
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一、路線廢舊硬質合金回收路線如下：(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出WC與Co的合金粉，直 接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質合金的廢料而言，其中的化 學成分及形態與制備該硬質合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送 往硬質合金生產工序。為實現上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而 難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。(2)將黏 結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉 得到合金粉，送硬質合金生產工序。
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此法破碎方法簡單，不改質合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據破碎的方法分為手 工破碎法與機械破碎法兩類。B、機械破碎法機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于 同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質量要求 高的合金，僅用于生產木工工具類硬質合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄 成供建筑行業用的地面磨盤。近，學者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質合金的工藝( 生產流程見圖11-7)。
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