湖南回收合金刀片-廢鎢鋼鉆頭回收現場結算
管理回收廢鎢鋼企業有三個任務，或者說，有三種責任。1.使回收廢鎢鋼企業有績效管理企業 的個任務是必須要讓回收廢鎢鋼企業有績效。有績效是管理回收廢鎢鋼企業基本的任務，如果 沒有績效，回收廢鎢鋼企業就沒有存在的價值了，就可以關門了。例如，一些出口導向的回收 廢鎢鋼企業，原來面對的主要是美國的市場、美國的消費者，回收廢鎢鋼企業過度依賴美國的 市場和消費者。如今，美國的消費者不購買它們的產品了，企業的業績就受到了很大的影響。 為什么這些企業的管理者們沒有想到，原來所有的訂單都是從美國來的，而現在應該改變一下
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若處理原料的成分屬于特定牌的合金(如YG類硬質合金或高密度鎢基合金)的廢料，則利用氧化 料的易磨特性磨細后再還原或進一步碳化，直接得到合金粉返回制備相應的合金。當處理的原 料為多種廢合金的混雜物，則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備APT和鉆化合物。若處理的原 料為雜類的廢合金，則得到的混合氧化物往往用以制取APT，其處理流程一般為首行NaOH浸 出，使鎢以NaWO4形態進入溶液，鈷的氧化物以及Ti、Ta、Nb的氧化物進入固體殘渣，再按 工藝分別從NaWO4溶液制取APT，從殘渣回收鉆等有價元素。
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熔煉1t鎢渣生產0.45～0.5t鎢鐵合金，主要元素在合金與熔煉渣中的比值見表11-7。性檢測表 明：合金、收塵后排放之尾氣的性符合安全標準。性物質集中在煙塵與熔煉渣中，煙塵返回閉 路，熔煉渣重僅占鎢渣重1/4，有利于集中處理。經酸溶～萃取法處理，制取了重鈾酸銨一級 品及大于93﹪的氧化鈧，釷以固體富集物產出。由于當時中間鐵合金售價低，氧化鈧無市場， 釷餅需深埋，故未能投人工業應用。如果中間鐵合金進一步煉成特種鋼，氧化鈧提煉成純產品 ，按現行環保去衡量，這一工藝經過改進完善是有工業應用價值的。
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在開始熔煉時，應先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應就被分解，降低反應過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應經常攪拌，使反應更為。硝石全部加完后，待反應不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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回收鉆后，溶解渣中，鎢又被富集。這些渣經過干燥后，與蘇打配料，在回轉窯中燒結處理。 若在轉筒浸出器內浸出時，加入熔塊200公斤，軟化水400～500升，筒內須裝入鋼球，以熔 塊的浸出效率。當蒸汽壓力控制在1～1.5公斤/厘米2的情況下，浸出1～2小時，即可用吸濾 器過濾，濾渣用少量熱水淋洗。再把四到五次浸出的濾渣一起裝入浸出器內，加入400升軟化 水或稀溶液，浸出1小時后過濾，濾渣在吸濾器中用熱水淋洗后，轉去回收鈷。浸出后鎢酸鈉 溶液轉入凈化工序除硅、磷、。在除硅、磷、用中和堿度時，由于溶液中會有游離蘇打，常常 發現有堿度回升現象，因此必須在長時間煮沸的情況下，不斷加入進行中和。
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