泰州優信達特鋼科技有限公司地處于省級開發區——江蘇省興化經濟開發區內，是響應打造“戴南千億級不銹鋼產業”的企業之一，專業從事具有自主品牌耐熱、耐磨合金鋼系列產品的研產銷綜合服務，產品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業。
主要應行業有：水泥廠耐熱件、熱處理爐用耐熱鋼件、電力業用耐熱鋼件、冶金業用耐熱鋼、石化工業耐熱鋼、礦山機械耐磨鋼、回轉爐窯鋼、環保爐用耐熱鋼、化工容器耐熱壓腐蝕鋼。
公司技術力量雄厚，設備先進，檢測手段齊全，管理體系健全，具有從研發、冶煉、鑄造（主營消失模鑄造、精密鑄造、樹脂砂鑄造、硅熔膠鑄造、石蠟鑄造、離心鑄造）、熱處理、氬弧焊接、車銑磨鏜等精加工等一條龍供應服務能力。各種不銹鋼制品及系列不銹鋼線材、帶材、管材、型材、中厚板的生產與切割180mm以下不銹鋼板材及拆零供應，同時提供各種不銹鋼非標件、沖壓件、鍛件、鑄件的訂制。并參照國內、先進標準制定了企業標準Q321281YXD01—2013用于指導生產。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2~3倍以上，與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達1350度。
【聯系方式】
www.cr-ni.cn
手機號：18994668256（wx）
QQ：1825283891
zgcrni@310s.net
公司秉持“科技創新、管理創新、機制創新”三創精神。以中心為平臺，依靠科技創新，加大科研投入，開發具有自主知識產權的高新技術和產品，提高產品技術含量和附加值，形成核心競爭力。建立了完善的企業管理體系，不斷創新管理模式，管理水平不斷提高。采用質量體系管理標準，層層落實責任制，實現、全員、全過程的質量管理，確保產品質量合格率。企業獲計量合格確認單位，ISO9001-2008質量體系認證證書等。圍繞耐熱鋼產業，創新發展機制，實現不同業態的發展，優信達公司作為投資主體，創辦了耐熱鋼網（WWW.ZGNRG.COM.CN）。目前耐熱鋼網，已成為充實內容，功能完善，有一定影響力的專業網站，助推了耐熱鋼產業的發展。
我公司自行研制開發的特種耐熱鋼有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該自主研發產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等傳統國標耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5﹪-15﹪，在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1350℃左右。產品質量穩定，價格合理。
公司秉承“技術為主、價格優惠、服務用心”的經營理念，堅持“一站式購齊、服務”的服務宗旨，引進先進的ERP（企業資源計劃管理模式，努力營造積極和諧的企業文化），廠價直銷各類不銹鋼種材料、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼材料，耐酸不銹鋼等特種合金鋼材料。竭誠歡迎新老客戶前來洽談業務、合資、合作共創輝煌！
2535風帽風扇風葉輪_高溫鑄件_量大免模具費
另外，ZG35Ni24Crl8Si2的耐熱鋼鑄件可用作加熱爐傳送帶、螺桿、緊固件等高溫承載零件；而ZG30Ni35Crl5的抗熱疲憊性好，可以用于滲碳爐構件、熱處理爐板、導軌、輪子、銅焊夾具、蒸餾器、輻射管、玻璃軋輥、搪瓷窯構件以及周期加熱的緊固件。
耐熱合金也可以被稱為耐高溫合金鋼，它對于在高溫條件下的工業部門和應用有著重大的意義，所以對這種材料要有一個充分且的了解，這樣才能更好的運用，充分發揮其價值。一般來說，金屬材料的熔點越高，其可使用的溫度限度也就越高。
為了滿足應用的要求，各國從很早就開始了對耐熱合金的研究，大概是在20世紀30年代后期。從這之后，耐熱合金的研究就一直沒有停止過，這才有了如今各種工藝下制得的各種耐熱合金產品。耐熱合金的研究和使用進入蓬展時期是在第二次大戰期間，由于當時的客觀條件，為了滿足發動機作需要，就必須用到耐熱合金。
而ZG35Cr28Ni16的力學功能同單相ZG40Cr25Ni12，具有較高溫度的抗氧化功能，用處同ZG40Cr25Ni12、ZG40Cr25Ni20；ZG40Cr25Ni20具有較高的蠕變和耐久強度，抗高溫氣體腐蝕能力強，常用于作爐輥、輻射管、鋼坯滑板、熱處理爐爐輥、管支架、制氫轉化管、裂介管以及需求較高蠕變強度的零件。
因此合金性能水有限，且波動性較大，這也是導致高溫合金鑄件合格率較低的原因之一。要鑄造出高純潔度的高溫合金鑄件，勢必對高溫合金材料的純凈度提供了一些基礎要求，以確保對應設備的可靠性。以發動機渦輪葉片材料為例來看，隨著發動機的發展，由變形高溫合金發展到鑄造高溫合金；由等軸晶鑄造高溫合金發展到單晶高溫合金；由代單晶合金發展到第二、三代單晶合金。
所以在用金屬原材料煉制高溫合金時，必須預行清潔處理，或者是通過熔煉先期預處理以純度。同時，合理的真空感應熔煉工藝可以使高溫合金中氣體和雜質進一步去除，通過蒸發排除熔融合金中具有較高蒸汽壓的有色金屬雜質。
