泰州優信達特鋼科技有限公司地處于省級開發區——江蘇省興化經濟開發區內，是響應打造“戴南千億級不銹鋼產業”的企業之一，專業從事具有自主品牌耐熱、耐磨合金鋼系列產品的研產銷綜合服務，產品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業。
主要應行業有：水泥廠耐熱件、熱處理爐用耐熱鋼件、電力業用耐熱鋼件、冶金業用耐熱鋼、石化工業耐熱鋼、礦山機械耐磨鋼、回轉爐窯鋼、環保爐用耐熱鋼、化工容器耐熱壓腐蝕鋼。
公司技術力量雄厚，設備先進，檢測手段齊全，管理體系健全，具有從研發、冶煉、鑄造（主營消失模鑄造、精密鑄造、樹脂砂鑄造、硅熔膠鑄造、石蠟鑄造、離心鑄造）、熱處理、氬弧焊接、車銑磨鏜等精加工等一條龍供應服務能力。各種不銹鋼制品及系列不銹鋼線材、帶材、管材、型材、中厚板的生產與切割180mm以下不銹鋼板材及拆零供應，同時提供各種不銹鋼非標件、沖壓件、鍛件、鑄件的訂制。并參照國內、先進標準制定了企業標準Q321281YXD01—2013用于指導生產。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2~3倍以上，與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達1350度。
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公司秉持“科技創新、管理創新、機制創新”三創精神。以中心為平臺，依靠科技創新，加大科研投入，開發具有自主知識產權的高新技術和產品，提高產品技術含量和附加值，形成核心競爭力。建立了完善的企業管理體系，不斷創新管理模式，管理水平不斷提高。采用質量體系管理標準，層層落實責任制，實現、全員、全過程的質量管理，確保產品質量合格率。企業獲計量合格確認單位，ISO9001-2008質量體系認證證書等。圍繞耐熱鋼產業，創新發展機制，實現不同業態的發展，優信達公司作為投資主體，創辦了耐熱鋼網（WWW.ZGNRG.COM.CN）。目前耐熱鋼網，已成為充實內容，功能完善，有一定影響力的專業網站，助推了耐熱鋼產業的發展。
我公司自行研制開發的特種耐熱鋼有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該自主研發產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等傳統國標耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5﹪-15﹪，在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1350℃左右。產品質量穩定，價格合理。
公司秉承“技術為主、價格優惠、服務用心”的經營理念，堅持“一站式購齊、服務”的服務宗旨，引進先進的ERP（企業資源計劃管理模式，努力營造積極和諧的企業文化），廠價直銷各類不銹鋼種材料、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼材料，耐酸不銹鋼等特種合金鋼材料。竭誠歡迎新老客戶前來洽談業務、合資、合作共創輝煌！
ZG35Ni24Cr18Si2鑄造廠
耐熱鋼鑄件廠家根據以往的經驗判斷，高錳鋼鑄件上的裂紋多數都是因為沒有進行熱處理，或是熱處理不當而造成的。為了防止上述缺陷的產生，應該對高猛鋼鑄件進行正確的固溶處理。生產實踐證明，高猛鋼鑄件固溶溫度應控制在1070℃左右；而且在進行固溶處理時，應采用慢加熱的方式，并將溫度控制在650℃左右，這樣就能防止裂紋的產生。
在耐熱鋼鑄件生產過程中，如何充分利用能源，節約能源。也是當前我們的重要任務之一。同時還要我們的環保意識，通過相應的環保措施，達到相應的環保要求?？偠灾?，要生產高質量的鑄件，首先就需要研究影響鑄件性能的因素，也就是如何熔煉耐熱鋼熔液的純凈度；化學成分波動范圍的控制等；并研究采用什么熔煉方法達到目的。
雖然加工鈦合金所需的切削力只比鋼稍微高一點，但由于鈦合金的特殊性能，，使加工它比加工同等硬度的鋼要困難得多。更為嚴重的是，鈦合金比其它高溫合金材料化學性能都要活潑，這一點使鈦合金工件在加工時很容易與發生化學反應，從而導致工件產生縮孔，降低其品質。
此外，焊接熱影響區粗晶區的晶粒大小對再熱裂紋的性也有影響，晶粒度大，裂紋性大；晶粒度小，晶界所占的面積就大，在其它條件均相同的情況下，晶界所能承受的蠕變變形量相對大，珠光體耐熱鋼產生再熱裂紋的傾向也就相應變小。
緊接著要做的是將模型簇浸入耐火涂料中，并在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2—3h。經過干燥之后還要把模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和的干砂都得到緊實和支撐。金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后就會形成耐熱鋼鑄件。
而金屬間化合物沉淀硬化奧氏體耐熱鋼則是以金屬間化合物γ’-Ni3(Ti，A1)作為主要沉淀強化相，用于溫度在650～750℃甚至更高的溫度運轉的燃氣輪機部件。由于加入大量鐵素體型強化元素如鎢、鉬、鈦、鋁和鈮等，為保證基體奧氏體組織的性，加入了大量的鎳，而加入鈦和鋁主要是為形成γ’-Ni3(Ti，A1)金屬間化合物，以便經過時效處理產生沉淀強化。
