SUPERPRO/SB02

產品詳細

SUPERPRO/SB02是為大規模電子產品生產而設計的一款高性價比全自動IC編程設備。該設備自動完成芯片抓取、放置、編程、取片和包裝的全部過程，取代傳統的人工作業，既極大地提高了生產效率，同時也免除了IC編程過程中可能的人為錯誤。與代產品SuperPro/SB01（SuperBOT-I）相比，本型機器強調對eMMC、NAND FALSH、串行FLASH/EEPRO等大容量存儲器的支持，相關產能高提高30倍。
本機優勢
西爾特是上少數幾個同時具備編程器和機械手研發能力的公司之一，因而可以完成編程器+機械手+軟件的佳集成，并保證較低的成本，同時可以快速響應用戶的軟件功能定制要求。便宜的價格用好的編程器。支持定制或第三方半導體測試機整合為全自動半導體測試機。

1、高產能：工業運動控制卡和伺服系統系統、專業控制算法構成高速、高精度、高穩定度的運動和取放系統。內置4臺新一代智能極速智能編程器SuperPro/7500，每臺多4個插座，整機多16個插座，大容量芯片產出率大幅提升，尤其是eMMC NAND /NOR FLASH、SPI FLASH等芯片產能較SuperPro/SB01高提升30倍。
2、定位：下視CCD相機定位進出料機插座位置，精密X-Y-Z-θ運動系統準確定位，確保取放到位。上視CCD相機配合視覺定位軟件測量芯片位置偏差并予調整，保證放置。
3、支持器件：內置4臺高性能超高速量產編程器SuperPro/7500。支持eMMC、NAND FLASH、NOR FLASH、串行FLASH/EEPRO等大容量存儲器具備很大優勢。也可接受用戶定制請求支持MCU等其他種類器件。
4、豐富的外設支持：I/O方式支持TRAY（手動方式標配，自動方式選配）、TAPE和TUBE。支持包裝轉換。可作包裝轉換機用。標記方式支持油墨、激光。
5、換線時間短：I/O設備和適配器更換方式快速簡單，位置標定智能化、編程器設置工程化和條碼自動化。
6、強大的智能化軟件：圖形化人機界面，軟件強大友好，時間短，機臺初始設置自動保存，編程器配置和選擇自動保存，統計及日志信息豐富，方便產量和質量回溯跟蹤，靈活的不良插座和模塊自動禁止策略，減少無人值守情況下的不良率，防止疊片機制。
7、遠程管理能力：網口和軟件功能提供遠程加載工程文件、實時質量監控、產量控制、文件加密等功能。
8、可靠安全：業界滾珠絲杠和導軌、電機、運動控制卡、控制算法、7年機器人專業經驗、20年編程器專業經驗、20年質量管理經驗。
整機編程速度
UPH：1000UPH（平均一個循環2.5秒）。
衡量全自動編程器有力的標志：產出率，又稱為UPH，即每小時能出產芯片的個數。產出率是由機械手臂行程時間、燒錄時間、模組數量所決定；eMMC NAND /NOR FLASH、SPI FLASH等大容量芯片的編程速度比上一代編程器多提高10倍，大容量芯片的整體產能較SuperPro/SB01多提升30倍

運動系統

驅動：X-Y-Z-θ系統，韓國高性能運動控制板卡、松下伺服系統、THK絲杠和導軌。
精度：X軸：±0.02mm；Y軸：±0.02mm；Z軸：±0.05mm；
θ軸：0.1°。
有效行程：X軸：500mm；Y軸：380mm；Z軸：60mm。
可操作芯片尺寸：大25x25mm, 小2x2mm

視覺系統

下視相機，用于定位進出料機插座位置。
上視CCD相機配合視覺定位軟件測量芯片位置偏差并予調整，保證放置。
工業級數字相機。像素數512×512。
視覺范圍：30mmX30mm

編程器系統

選擇滑軌和導槽。
附件（選配）及耗材
各種封裝的編程適配器、吸嘴、插座壓塊。

電氣及機械規格

工作電壓：200～245V/50～60Hz。功率：1.5KVA。
外部氣源：潔凈空氣，空氣壓力：0.6MPa。耗氣量：30升/分鐘
機械尺寸(mm)：主機 820(L)×640(W)×1550(H)
自動Tray盤機： 1100（L）×380(W)×1300(H)
編帶包裝機： 1100(L)×380(W)×1300(H)
自動燒寫器機器凈重(Kg)： 258 自動編帶機凈重(Kg)：50 自動托盤機：80

配套附件

輔機、附件明細一覽表
	編帶包裝芯片自動封裝機 XELTEK全自動編帶進出料系統，與全自動編程器SUPERPRO配合使用，實現卷帶芯片進料與出料。芯片燒錄完成后，在包裝回卷帶中，直接去貼片。相比管裝進出料有優勢，管裝芯片受料管限制，約50-100片/管，芯片數量少，操作人員需要頻繁填料換料，卷帶芯片每卷2000-3000片，實現人員充分調用，提高工作效率。
	編帶包裝芯片進料器通用性強，使用步進電機取代傳統供料器的氣缸驅動，精密銅制齒輪代替機械的連桿傳動。通過取電觸針，連接24V安全電源，供料器接受機器的I/0信號從而指令供料器工作。精度優勢：驅動電機運行較氣缸推動振幅小，減少因振動產生的物料偏移。高精度進料齒輪配以高精度電機，確保每一次送料都準確無誤。速度優勢：供料速度：歐姆龍光柵傳感器快速感應機器信號，自主開發控制主板軟件算法更科學合理，步進電機配上加速齒輪，供料速度穩定。換線速度：正上方剝帶，自帶覆膜儲藏室；批量換線無需拆卸飛達，料滿自動開倉提醒，真正意義上實現不停機換料功能，換線效率可以提高三倍以上。
	托盤芯片自動進出料機 XTR-01-A型AUTOTRAY是專為西爾特SUPERPRO型全自動燒錄系統配備的標準TRAY盤進出料裝置。系統實現進盤后自動啟動燒錄，燒錄完成自動退盤，分盤進盤，實現無人干預的閉環，從而進一步節省人工開支。支持10盤進料緩沖工作電壓：200~245V50~60Hz 長×寬×高：1100mm×380mm×1300mm 功率：500W
	托盤芯片自動進出料機(帶激光打標機) XLM-03采用光纖輸出激光，再經過高速掃描震精系統實現打標功能，輸出功率穩定，光學模式好，光束質量優異，打標速度快，效果好、效率高，能充分滿足客戶大批量生產需求。采用風冷方式冷卻，整機體積小，輸出光速質量好，可靠性高。配合自動托盤進出料或者編帶包裝機，能實現字符串打印，甚至動態序列號打印。
	管裝包裝芯片半自動進料器管裝進料插槽可調節，可以適應不同規格的管裝芯片。管裝出料器，通過定制不同導軌，可以適應不同料管寬度。
	適配器(匹配芯片與燒寫器) ZX系列編程器適配器，在兼容性、通用性上，采用了更為簡潔的設計理念，采用新型適配器插頭，使得適配器的耐用性進一步提升，在與同類產品相比使用次數更多，減少了更換的頻率，在生產過程中能更好的節約時間提率，降低生產成本。適配器從設計上對于SUPERPRO編程器進行針對性優化適配，在操作上更加人性化，方便操作員在換線生產、日常維護保養時減少操作失誤發生的可能性。適配器外形上的優化設計（邊緣倒角，圓角設計），避免PCB板劃傷操作人員。 ZX系列適配器采用環保的無鉛PCB基板，減少含鉛材質可能造成的環境污染和對人體健康的影響。適配器插頭使用的材料更為堅固耐用，減少使用中的磨損，普通適配器插頭材質易磨損，容易造成接觸不嚴密，影響芯片位置，造成編程失敗或者異常報警。適配器插頭金屬接觸部分采用鍍層處理，減少金屬氧化，能適應更加復雜的使用環境，保證編程過程的品質。
支持根據客戶需求進行非標定制