泰州優信達特鋼科技有限公司地處于省級開發區——江蘇省興化經濟開發區內，是響應打造“戴南千億級不銹鋼產業”的企業之一，專業從事具有自主品牌耐熱、耐磨合金鋼系列產品的研產銷綜合服務，產品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業。
主要應行業有：水泥廠耐熱件、熱處理爐用耐熱鋼件、電力業用耐熱鋼件、冶金業用耐熱鋼、石化工業耐熱鋼、礦山機械耐磨鋼、回轉爐窯鋼、環保爐用耐熱鋼、化工容器耐熱壓腐蝕鋼。
公司技術力量雄厚，設備先進，檢測手段齊全，管理體系健全，具有從研發、冶煉、鑄造（主營消失模鑄造、精密鑄造、樹脂砂鑄造、硅熔膠鑄造、石蠟鑄造、離心鑄造）、熱處理、氬弧焊接、車銑磨鏜等精加工等一條龍供應服務能力。各種不銹鋼制品及系列不銹鋼線材、帶材、管材、型材、中厚板的生產與切割180mm以下不銹鋼板材及拆零供應，同時提供各種不銹鋼非標件、沖壓件、鍛件、鑄件的訂制。并參照國內、先進標準制定了企業標準Q321281YXD01—2013用于指導生產。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命2~3倍以上，與同類耐熱鋼相比成本降低5﹪-10﹪，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達1350度。
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公司秉持“科技創新、管理創新、機制創新”三創精神。以中心為平臺，依靠科技創新，加大科研投入，開發具有自主知識產權的高新技術和產品，提高產品技術含量和附加值，形成核心競爭力。建立了完善的企業管理體系，不斷創新管理模式，管理水平不斷提高。采用質量體系管理標準，層層落實責任制，實現、全員、全過程的質量管理，確保產品質量合格率。企業獲計量合格確認單位，ISO9001-2008質量體系認證證書等。圍繞耐熱鋼產業，創新發展機制，實現不同業態的發展，優信達公司作為投資主體，創辦了耐熱鋼網（WWW.ZGNRG.COM.CN）。目前耐熱鋼網，已成為充實內容，功能完善，有一定影響力的專業網站，助推了耐熱鋼產業的發展。
我公司自行研制開發的特種耐熱鋼有YXD-ZG-01至YXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品。該自主研發產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG35Cr25Ni35、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG35Cr26Ni12、ZG3Cr24Ni7Si2等傳統國標耐熱鋼。產品可根據不同行業的使用要求、環境和條件選用不同型號的型耐熱鋼。產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可提高使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5﹪-15﹪，在高溫環境下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1350℃左右。產品質量穩定，價格合理。
公司秉承“技術為主、價格優惠、服務用心”的經營理念，堅持“一站式購齊、服務”的服務宗旨，引進先進的ERP（企業資源計劃管理模式，努力營造積極和諧的企業文化），廠價直銷各類不銹鋼種材料、耐熱不銹鋼、耐磨不銹鋼材料，耐酸不銹鋼等特種合金鋼材料。竭誠歡迎新老客戶前來洽談業務、合資、合作共創輝煌！
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為了解決這一問題有人研究出了成分為2.5﹪Mn-7﹪W的自硬鋼，在商業和運輸的推動下，鉻鋼、鎳鋼等合金鋼開始得到應用。可見合金鋼鑄件的問世和發展，是適應了社會生產力發展的要求，是和機械制造、交通運輸和工業的需要分不開的。
8.火焰加熱表面淬火多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。9.感應加熱表面淬火由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm。
耐熱鋼氮化處理的目的很明確，就是為了其硬度、耐磨性和抗侵蝕能力，而耐熱缸氮化的關鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是耐熱鋼防銹和不能氮化的原因所在，所以要使不銹鋼氮化，關鍵是去除表面的鈍化膜。要想去除耐熱鋼表面的鈍化膜，可以通過化學法和機械法來完成，具體的做法是先噴砂。
同時還為其配備了電動提升裝置，通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。臺車爐的臺車密封采用自動迷宮式結構和軟雙密封，井式爐臺車進入爐內通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進行密封。當臺車開出的時候，該密封槽自動落下，密封槽內密封砂經加滿后即不必經常添加。
緊接著是將大型電爐冶煉后的鋼水倒入鋼包精煉爐中冶煉，并將鋼水進行脫氧、脫碳、去H、N處理，檢驗鋼水化學成分并進行適當的，直到鋼水化學成分符合大型高溫很鑄件要求為止。上述工作完成之后，就可以鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注，實現大型高溫合金鑄件的生產的同時，確保鑄件有良好的品質。
在上述因素的保障之下，耐熱鋼鑄件的質量確實有了明顯的，而且還能制造成不同種類的耐熱鋼鑄件，它們的性能也會有不同的。其中比較常見的是珠光體耐熱鋼鑄件和馬氏體耐熱鋼鑄件。而馬氏體耐熱鋼鑄件的耐熱合金材料中的含鉻量一般為7～13﹪，大約650℃以下就能有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的個優異特性；但是由于焊接性較差，使得鑄件的應用受到了限制。
